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國際資訊(09年前)
日本節能減排的應對措施
日本一直在為全球環境保護和建立可持續發展社會而努力,多年來不僅不斷推出環保政策,而且積極采取節能措施,在節能減排方面取得了顯著的進展。
環境保護
日本化纖協會(JCFA)的全球環保行動計劃
積極推進環境管理系統 JCFA已經開發出一套符合ISO14000國際標準的環境管理系統并取得該認證(所有化學纖維企業都已符合ISO14000國際認證標準)。
應對全球變暖的措施 JCFA盡最大努力將節能措施推向更深層次,以減少CO2的排放,預計到2010年,在1990年的基礎上再減少10%的能源消耗。
加強對化學物質的管理 預防空氣污染的措施包括觀測空氣污染防治法下的排放標準和在法律基礎上推進實施減少有害氣體排放的措施;預防水污染的措施是關注水污染防治法下的排放標準;應對PRTR法,嚴格管理化學物質使之符合PRTR法的規定(PRTR指關于把握特定化學物質對環境的排放量以及促進改善管理的法律);預防土壤及地下水污染方面除遵守土地污染防治法外,通過凈化或其他方法處理可能污染地下水的有害物質。
嚴控產業廢棄物數量,加強有效利用 JCFA通過控制廢棄物的數量及有效再利用,努力將產業用垃圾掩埋地的數量在1990年的基礎上至2010年減少40%。同時,廢棄物的再利用率提高15%。
在海外企業的環保措施 自覺地了解環境保護政策;遵守東道國的環境標準并努力超越該標準;推進向環保相關的技術及專有技術的轉變。
化纖制造商對環境保護的政策響應
帝人集團 帝人建立了“環境管理研究性學習組”,職責是加強環保計劃以減少環境給加工、制造及市場帶來的負擔;開發經濟型產品和技術。同時,帝人在其所有經營活動中都采用“3R”方針(減少,重新利用和回收)。帝人將開展的保護自然資源活動(組織綠化和保護森林活動,參與國外植樹工程等)作為全集團的為社會做貢獻計劃,優先放在“環境”,“社會教育”和“國際交流”這些領域。
東麗集團 東麗在產品設計階段就貫徹“環保設計”理念,在產品開發和生產中,從產品設計——研發——制造全程采用LCA(產品生命周期評估)方法;在產品上市前,東麗為了檢測其產品安全性,實行“產品環境評定檢查表”;除了產品安全性以外,該程序也可以限制其產品給環境帶來負擔。
旭化成集團 旭化成集團以抗旱防洪為目的組織植樹工程,以及保護森林自然資源活動,還包括保護物種多樣化工程,加入了對“保護物種和生態系統”和“保護瀕臨物種及恢復”的思考,目的在于恢復一個適合全球范圍內物種繁榮發展的環境。
紡織產品的循環利用
日本為建立和諧的物質循環社會,于2001年在基本法律中提出了推進回收工程的新框架。紡織行業內的各個企業都在自身能力范圍內為促進“3R”發揮一定的作用。
減少和循環利用化纖企業產生的纖維廢棄物
化纖企業為減少和循環利用各自產生的纖維廢棄物付出了長期的努力,2006年的廢棄物回收利用率達到60%,創造了一個高標準。為了保持當前的標準需要付出更多的努力。
收集回收已用紡織產品
傳統的回收利用方法(作為用過的服裝銷往海外,加工成工業用擦洗布,重新梳理后制成毛氈等)在收集回收利用已用紡織產品中處于中心地位,但新的回收利用方法已經在化學紡織產品領域開始嘗試了。例如,纖維重熔后做成制成品,化學分解后恢復成原料,或者利用產品的特性以非常規程序加以處理。
開發綠色科技和綠色產品
現階段紡織產業和使用高性能、高功能纖維制成的生態纖維產品使用的綠色技術和產品都是建立在環保體系上的,目的是防止空氣污染和污水處理。防止空氣污染 袋式過濾器可以適用于工廠,發電廠和焚化廠等;滌綸用于通用型過濾器;芳綸,PPS,聚酰亞胺,氟碳和其他纖維可用于耐熱,抗化學反應的袋式過濾器。
防治水污染 中空纖維膜用在提煉純凈水的凈化設備中以及處理污水的凈化設備中(活性污泥+中空纖維膜分離)。
協調環境 袋式固腳材料;屋頂綠化纖維材料;石棉代替物纖維可用于加固混凝土。
經濟型技術 開發無銻催化技術;開發無鹵阻燃纖維(含磷阻燃纖維等)。
節能研發領域的近況
接受政府補貼的化纖生產商在節能研發領域中的主要項目
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項目名稱 |
概述 |
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高強度纖維 |
該項目旨在將錦綸,滌綸和其他常用合纖在強度上強化兩倍,同時成本降低兩倍。該項目將從全局角度跟蹤聚合物到制紗的所有過程。 |
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(研究周期:2001~2007(7年),研究經費:約10億日元) | |
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納米加工技術,制造高能纖維 |
該項目旨在開發超輕纖維,采用高端納米復合加工技術制造具有根據外界條件自我調整功能的纖維。 |
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(研究周期:2003~2006(4年),研究經費:約6.4億日元) | |
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利用超臨界二氧化碳的紡織加工技術 |
開發:丙綸染色技術以及利用水染技術很難染色的芳綸纖維染色技術;將甲殼質,甲殼胺和其他功能性制劑應用到滌綸纖維的技術。 |
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(研究周期:2003~2005(3年),研究經費:約6.3億日元) | |
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通過熔紡技術從天然物質中分離出來的新型纖維 |
該項目旨在研發通過新的補正技術將纖維素轉變成熱塑性,然后再通過熔紡技術將熱塑性纖維素轉變成纖維的技術。 |
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(研究周期:2002~2006(5年),研究經費:約3.6億日元) | |
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開發高性能聚酮纖維 |
該項目旨在研發從低成本的一氧化碳和乙烯中合成脂肪族聚酮,在制造成高性能纖維(高性能聚酮纖維)。 |
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(研究周期:2002~2006(5年),研究經費:約5億日元) | |
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具有光學功能的納米結構薄膜纖維 |
該項目旨在開發通過光學干涉產色色彩的新型光纖(不用經過染色就能產生亮麗的色彩)如大閃蝶。 |
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(研究周期:2003~2005(3年),研究經費:約3億日元) | |
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滌綸、棉紡制成的已用服裝回收技術 |
該項目旨在開發可以融化分離棉紡和滌綸,將棉紡轉變成納米顆粒后做為纖維素復合材料使用的技術。 |
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(研究周期:2006~2008(3年),研究經費:約6億日元) |
未來研發的方向
經濟,貿易和工業部已經制定了戰略性技術發展路線圖,重點放在能夠進一步加強主導產業的國際競爭力以及開發新產業的關鍵技術(技術發展路線圖涉及到包括纖維領域在內的29個領域)。戰略性技術發展路線圖中的纖維技術領域重點發展4個方面作為纖維產業面向2020年的研發方向:材料安全領域;碳纖維和復合材料領域;建筑,IT,生活和其他領域;基礎技術領域。
日本化纖產業將會沿著建立在正確處理資源/能源問題、環境/再循環利用問題能夠滿足重大社會需求這一認知基礎上的技術發展路線圖體現出來的未來研發方向,開展行之有效的研發措施。

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