眾所周知，我國是傳統的紡織生產大國，不僅擔負著滿足國內市場需求，還是我國具有優勢的傳統出口產品。上世紀六、七十年代，國家投入巨資大力發展化學纖維，使我國化纖工業從不成規模到成為擁有現在石油化纖企業的規模生產，產量達到45萬噸。改革開放以來，隨著經濟管理體制的變化及市場的強勁需求，我國化纖工業得到迅速的發展，年增長率均達到兩位數。近年來，以聚酯工業為代表的生產技術和重大裝備國產化的實現，使其建設投資大幅下降，生產成本大幅降低，具有競爭優勢、具有相當規模、以民營企業為主體的新型化纖企業，在沿海地區大量涌現。我國紡織工業纖維加工總量中，化纖使用量已大大超過棉、毛、麻、絲、天然纖維的總使用量，達到65%以上。
                           
      目前，我國已是全世界化纖產量最大的國家，其產品在常規品種方面的質量已接近和達到世界先進水平。化纖的發展有力地支持了紡織工業的發展。加上紡織、服裝工業本身具有國際市場的競爭力以及我國在加入WTO后紡織工業的生產規模得到空前的發展，如今，我國的纖維加工總量已占到全世界纖維加工總量的三分之一，成為世界上最大的紡織產品生產國和出口國。包括化學纖維工業在內的我國紡織工業一直是對國民經濟發展發揮著支柱性作用的傳統產業。

      世界化纖格局不斷調整
               
      隨著經濟的發展和技術水平的提高，對化纖的應用概念也在發生著變化，同時也為化纖的發展開拓了廣闊的空間，裝飾用紡織品的需求也日漸增多。而化纖的應用不僅豐富了紡織原料，而且也賦予了紡織品一些特殊性能，增加了紡織品的花色品種，使化纖成為紡織產品所必需。在國際上，差別化纖維、新合纖的大量涌現改變了人們對化纖的認識。
                
      隨著高新技術與纖維科學基礎理論的發展和技術積累，一系列高功能、高性能的高科技纖維相繼問世。化纖作為一種紡織原料的概念也已轉變為具有多種用途的纖維材料來認識。它不僅能夠滿足人們在服飾方面的需求，而且可以滿足國民經濟各個領域對化纖材料高功能、高性能方面的要求，使一些難以實現或成本過高的技術成為實際的生產、生活的應用。因此，隨著國際貿易結構的變化和經濟一體化進程的加快，世界化纖發展的格局也正在進行戰略性調整。隨著紡織工業向中國等發展中國家轉移，大量的應用于紡織工業的傳統化纖也在向這些國家和地區轉移，而歐、美、日等世界化纖發達國家正在逐步退出常規化纖領域，高新技術產業用化纖正向高性能化、材料化方向迅速發展，合成新材料等領域的擴大將成為化纖工業新的增長點。
               
      如今，纖維新材料的發展，其應用已遍及紡織工業、軍事國防、生物醫學、建筑材料、工農業等多個領域，不僅為人們提供了服用性能良好并同時具有人體防護、衛生保健功能的高科技服用纖維新材料，同時可根據相關產業的需要，提供特殊性能和功能的工程材料、結構材料。因此，在新世紀，加快新纖維、新材料創新和發展，從而加快技術進步不僅是提高人們的生活質量所必須，而且通過在工業各方面的廣泛應用，體現了我國科技進步及綜合國力的提升，對促進國民經濟的發展以及國家安全具有戰略意義。
               
      上下游產業需配套發展
               
      我國對高新技術纖維的科研開發，起步并不算晚，也有了顯著的成績，但與發達國家相比，其差距是相當大的。早在上世紀60年代，如芳綸B-B耐高溫纖維、碳纖維等高強纖維已在進行開發，但由于種種原因，直到40年后的今天也僅有試驗規模的產品，尚未進入批量生產規模。對一些擁有資源基礎的市場前景的新型可再生纖維如Oyocell、聚乳酸纖維的科研尚處于追蹤階段，還談不上上下游配套研發。
               
      新型纖維的研發之所以落后，原因是多方面的，例如過分地強調應用技術的研究、著眼點幾乎全部放在對現有纖維的改性、差別化工作等方面，對基礎理論形容相對薄弱，科技投入不足等因素外，科研、生產、應用三方面嚴重脫節而影響發展也是重要因素之一。科研成果難以形成產品，有產品又難找到用戶，相反有用戶需求又難找到適合的產品，不得不轉而進口或選用其他代用品。上下游聯合開發才能形成合力、科研開發才能形成動力，科研工作也會得到用戶的支持，這也是需要解決的。好在近幾年纖維新材料的開發和應用越來越引起人們的重視。紡織工業"十一五"科技進步發展綱要中也將新性能、高功能纖維的開發和纖維再循環利用技術列入急待解決和推廣的關鍵技術。
               
      在此次會議上，不少專家科研人員針對纖維復合型聚四氟乙烯膜技術、國產芳綸漿粕性能、高性能造紙毛毯的生產技術、先進復合材料在國防高科工業中的應用等專題發表了真知灼見。相信經過一系列的努力，我國化纖新的應用開發會有一個較快的發展。