再談緊密紡是提速？是勻速？

      蘇馨逸  中國紡織工程學會棉紡專業委員會專家   
               
      上緊密紡，一定要考慮技術成熟，一定要把各項工作做到位，把基礎打牢。包括生產環境，空調到不到位。我們的國產設備能不能滿足要求，比如到底堵不堵網，堵網以后的毛羽情況是多少，堵網了怎么解決。第二個問題是卷捻和三角區，緊密紡多采用負壓吸附。毛羽的產生主要是牽伸部分和三角區，大量的增長還是在卷捻部分，過去我們是拿綱領敲錠子，現在是錠子定死以后找綱領，有改進。
               
      對緊密紡的試驗應該積極大膽，但推廣一定要穩妥，否則這個成本是很大的。緊密紡紗的紗沒有問題，但緊密紡紗的加工手段從目前來講，國產設備還有更多的工作要做，就是引進的設備也要求使用廠家要具備相當的條件。如無錫一棉的條件和安慶的條件都是不一樣的。
               
      要搞就搞好，不要走回頭路，走回頭路就費勁了。   

      周曄珺  無錫一棉副廠長
               
      看一個技術工藝不是看一點，應該看一個系統成熟不成熟，并不是設備成熟不成熟，而是要研究工藝要求，對原料的要求，對后產品的影響，綜合來考慮，從目前看，我看國產化的緊密紡離成熟距離還很遠。
                  
      吳奕宏  江陰華方新技術科研有限公司總經理
               
      盡管目前推廣國產緊密紡和使用國產緊密紡還存在一些問題，但我不認同國內的緊密紡生產廠家和國外生產廠家有相當大的差距和不成熟這一說法，我認為緊密紡市場前景很好，多少年來紡織企業想解決而沒有解決的問題，通過緊密紡解決了。
               
      我們對緊密紡的調研從市場調研到生產經過了3年的時間，投入資金5百萬元。目前已經初見成效，我們走的是緊密紡改造的平民化制造路線，盡可能的讓更多的使用企業降低投資成本。針對使用企業的要求，我們的設計思想是更多的考慮到使用細節，包括我們的負壓風管的定位采用精密的加工中心完成，定位精度很高。負壓采用小風機，錠差問題已經有效地解決了。我們還采用羅拉代替網格圈的積極式運行思路等等，在使用廠家推廣，都取得了明顯的效果，毛羽大幅度減少。我認為，如果使用廠家的硬環境和軟環境到位我們可以做到老機設備改造一次到位，一次性成熟，一次性交貨。

               
      制約緊密紡發展的因素有哪些？

      萬剛  濟南成藤紡織有限公司副總經理
               
      緊密紡紗是我們滿足客戶對產品要求的手段之一。我一直有疑問，怎么利用緊密紗的特點，把紡布增加的成本拿回來。剛才有專家說對色澤的紋路，利用緊密紡的特點非常到位，緊密紡可以在這個方面比較充分的體現出它的特點，對我們有很大的啟發。從我們半年測試的情況看，毛羽的減少是肯定的，強力增加10%左右。但還是有缺陷，很難做到緊密紡對空調的要求。網格圈內部集聚的現象比較嚴重，飛花現象相對較多，只要量大一點，在網格圈內部就有集聚問題。現在平均10-12天就要把網格圈拿出來吹一吹，24天就用用溫水清洗一次。對增加的成本，怎么拿回來，現在開竅了很多。
              
      孔彩珍  上海紡織工程學會棉紡專業委員會副主任
               
      緊密紡在國內的發展現在已經5年了，到了要冷靜客觀的分析這個問題的時候了。緊密紡從技術方面應該說是成功的，但有待改進。機械差異問題、中間齒輪的耐磨性問題，運行細管的耐磨性問題，網格圈的壽命問題，皮輥的使用壽命問題等，新技術只有在使用中不斷摸索才能發展。
               
      大家把緊密紡的定位定的太高了，甚至可以高到取代環經紡，這是不現實的。從技術、生產線、經濟效益上看，全面分析，定位準確，發展的方向才能對路。從各方面客觀分析，我比較贊成程教授的說法，不存在成熟還是不成熟的問題，只存在市場接受不接受的問題。
              
      沈安  江西華源江紡有限公司一紡分廠副廠長
               
      我們使用到現在一年多一點，從技術的角度講，不管是機械卷機長還是氣動凝聚的形式，確實能夠達到減少呈上的毛羽，同時提高紗線的強力，從使用情況看。現在的問題就是運行的成本和投入的成本確實比較高，我們自己算了一個賬，完全成套引用進口的，投入成本加運行成本，噸紗成本要贈加8%到10%，這對企業的壓力很大，今天這個會，讓我們對這個產品的市場有了一個更直接的了解，啟發很大。
              
      李德志  山東德棉股份有限公司副總工程師
               
      緊密紡是新的技術，作為紡紗廠予以關注是應該的。現在有說法緊密紡紗要取代環錠紡，我認為不可能。緊密紡有自己的特點，環錠紡已經很成熟，這兩種紗的市場應該會長期共存，各自發展。國產緊密紡生產廠家是不是可以考慮這兩種設備之間進行切換。我和日本豐田公司進行交流，發現他們已經下功夫在考慮這個問題了。我問過他們，這個在普通的紡紗機怎么改，他給我演示了一下很容易，羅拉座也不用動。只需要增加負壓凝聚的系統和前面這個組件，若果你有它的氣壓機，就很容易形成緊密紡紗的能力，我覺得咱們國家的機械企業一開始考慮的時候是不是也可以這么考慮一下。
                  
      緊密紡耗材比較大的就是網絡圈，我試用了幾個國產的，現在主要用豐田公司進口的那種。這個使用周期為4-6個月，一個網絡圈的使用周期對網絡圈的網絡化對沖刷毛羽并不像一開始想象的那么大，我們做了一年的跟蹤試驗，這個可能和豐田的機型有關系希望配件廠家等更多的站在使用廠家的角度考慮這個問題。
               
      如果要大力推廣緊密紡我看各個企業都應該謹慎考慮。如果說要推廣的話，后面市場的培養，這些相關的工作應該走在前頭，還是應該做系統一點的考慮。國產的設備廠家如果能把投入成本降下來的話，緊密紡的生命力就大大增強了。

      對緊密紡的理論研究要提升

      程隆隸  國家教育部面料試驗中心副主任
               
      一個技術發展與否和市場是緊密結合的，也就是說如果市場接受了，一個最不成熟的產品也會逐步走向成熟，但是這個技術如果市場不需要的話，這個技術也很難發展，無錫一棉完全在以市場為龍頭在做。做的過程當中，有一套以工藝開發為重點的思路，包括和效益的匹配最好達到了很有特色的產品，逐步走向了一個以新產品，特別是在緊密紡為基礎來做的，定位是非常成功的。
               
      現在有很多企業，包括一些科研院所和院校都在進行對緊密紡研究和試驗，我自己也做這方面的工作，體會是我們做得不扎實，尤其是國內像樣的緊密紡的裝置基本上都是圍繞著書中的一些技術在展開。應該從中國體制來講，高校的科研院所應該付更大的責任，因為國外的一些企業都有相應的技術開發基地，或者技術中心類的單位，他們所推出的是一個系統性的東西，例如立達，它通過自己的一個試驗工廠，把它的所有設備在里面試，這個是不計成本的，在試驗的過程中，反復摸索這個工藝，在推向市場時，走出一次做一個技術。我的一個學生去瑞士發現，瑞士紡機的制造的關注點是對工藝的摸索，所以他們做得很有精度，這一點中國的紡織企業達不到，做不到這一點。我們紡織企業又面臨一個什么樣的困境呢，機械企業拿過來的東西我們就用，一定就會出現不磨合的現象。導致了compeny(企業)技術進入了一個怪圈。
               
      從1998年到現在，我們的緊密紡是怎么走過來的，我們自己的緊密紡做沒做到腳踏實地應用于紡織企業。我們十一五就是強調科技創新為龍頭，這個里面提出了科技創新的概念。組織這樣的交流會，加強制造廠和生產廠和科研院所的聯系來促進中國紡織企業的發展很有必要。
              
      吳敏  江南大學
               
      我認為國產緊密紡距離成熟還有相當大的距離，這是因為：緊密紡要做的是國產化，所以對成本的降低很重要，目前還做不到；從棉紡廠接受緊密紡看，要用好，就要精心扶持。那么產品在質量上的優勢，價格上的優勢和投入又是一個什么樣的關系，是不是用緊密紡就能達到預期的目的，這也是棉紡企業要慎重考慮的問題；不論是用環錠紡，還是用緊密紡，只要能夠達到要求，不一定非要上緊密紡。有沒有必要專門為緊密紡設定一個標準；影響成紗質量的因素很多，從配棉開始，包括管理，技術各個方面，各個企業的情況不一洋，企業能不能做一個這樣的工作，在相同的配棉情況下，用緊密紡和環錠紡兩種工藝，看看兩種不同的工藝到底有多大的區別，只有各種條件都相同或相近，才有可比性。希望紡織廠還能有一個比較系統的定位，得出一些結論。
              
      汪軍   東華大學紡織學院副院長 博士
     
      這個技術很簡單，但做好不容易，因為紡紗過程是一個系統工程，有一個地方變了，其他的地方包括配件，等等會有變化，通過在原有的技術和設備上進行改造就會更加麻煩一些，因為很多企業的設備都是經過優化設計，加個東西上去和原來的設備是不是配套都是一個需要認真關注的問題，
               
      和國外的技術發展情況看，不論采用一個什么樣的形式，都是想辦法把這個紡紗三角區消除，將會容易，但我認為緊密紡還處在一個開發和發展階段，技術只能是處在基本成熟，還遠沒有成熟，還有很多工作要做，所以現在還很有必要從理論上進行更加系統的研究。
               
      設計思路和使用之間的距離要縮短

      周曄珺  無錫一棉副廠長   
               
      從研制到生產我們用了4－5年的時間，從國外的發展看，我們認為這個工藝技術還比較成熟，但國內還處在研制階段，能不能實現國產化替代，尤其是一些易損件易耗件能不能替代，第二個是完全要自主開發，就有一個加工精度和本身的原理有沒有相排斥的地方，比如集聚長度，凝聚長度，角度等有什么方式，國外成熟，我們要創出一套，這需要一個過程，
               
      我們的紡機廠的思路很正確，想法也對，但是把一個產品轉化為生產還需要一個過程，比較漫長，從紡織廠看，都處在試驗階段，一臺，幾臺，能夠批量投入生產的，我認為還沒有進入這個階段，盡管有一些企業在使用國內機械廠家的產品，但他們的關鍵件也是用進口的，能夠完全國產化的還是很有限。國內還處在研發的初級階段，真正進入成熟期還有一個過程，關鍵是機械加工精度還需要完善，我們從最近的產品看，國內的配件壽命很短，有的配件只用一個星期就不行了，制造質量問題還是很大，如果是這種情況，投入到紡織企業生產中，風險就比較大，因為紡織廠紗錠很多，因管沒有什么高科技的東西，但它是一個傳統行業，以量取勝，如果在生產運行中，偶爾有一兩個錠子不行，我們可以通過管理來解決，如果整個一批錠子里有一定數量的錠子出現問題，要保證產品質量是很困難的。，所以大面積的生產和在試驗廠的試驗是不一樣的，紡織廠只要有幾個錠子出問題，一批紗都要降等。
               
      所以我認為，紡機廠要對紡織行業有一個理解的過程。有一些紡機廠做了多年的紡織設備，對紡織行業比較理解，設備改進得也很快，有些制造廠家往往鉆牛角尖，思路和我們不匹配，結果做到車上以后，發現還是有問題。所以緊密紡在紡織企業還有一個磨合期，這個磨合期還沒有完全達到我們預期的目標，我認為還需要1－2年的時間才能成熟，不是說以后做不到，而是有一個磨合的時間，這是一個必須要面對的現實。
               
      從設備的使用情況看，國產設備的差距還比較大，達不到使用企業的要求，我們只能花大錢買國外的，如果國產設備的技術要求能夠達到我們使用廠家的需求，我們還是希望使用國產設備。
              
      查顯洲  安徽華茂集團副總經理：
               
      談緊密紡的體會，無錫一棉的經驗比我們多，走在了我們的前面，我們還在摸索，有人給我們說，你們才上2萬錠，為什么不大發展，我不這樣看，我認為我們用就要用成熟的設備。我們認為，一個新的技術第一要消化，不能光看他能不能掙錢，消化就要從機械原理到機械加工，消化每一個機械備件，每一個機械原理，而且是在理解的基礎上消化，
               
      另外給國內紡機廠提一個建議，創新是對的，但一定是在消化的基礎上創新，把不足的地方改好。目前，關于緊密紡的原理專家、使用單位都有許多見解，已經說得很多了。我看緊密紡要解決的一個氣流問題，一個機械問題，在氣流方面目前有哪幾種方式，那個好那個不好應該有一個明確的認識，那個地方還需要改進，分析這些問題要系統的考慮和消化，
               
      目前國內發展的緊密紡我認為是半成熟階段，穩定性還差一些。有的可以用，但不穩定，有的質量還是達不到，所以我希望制造廠家要研究每一個部件原理，部件工藝，哪一個地方精度要求高，哪一個地方精度要求低，這既是對降低成本的要求，也是提供合理工藝的要求，實現消化、移植、創新的三大步。
               
      張懷良  中國紡織工程學會學術委員會副主任
               
      搞紡織機械，有一個經驗，國外的產品也不是一問世就成熟，畢竟是一個過程，要慢慢消化吸收。這不是一個廠的問題，是國家的材料工業機電材料配套的水平問題，清綱聯的成熟移植是在計算機的技術發展起來以后才有了大踏步的進步。各種配套的氣動元件的變化，能夠充分的體現出來，我們這才水到渠成。還有噴氣織機，文革前，三門峽就有，但到現在也沒有實現完全的國產化，就是有很多條件還不成熟，從國外看也有基礎的限制，品種的限制等等，不斷改進，這是一個規律，還有電子清紗器，我們從70年代末到80年代初就在搞，但成熟時到90年代初才成熟，所以對緊密紡我認為是可行的。
               
      目前出現的問題不是原理的問題，是具體的措施，是適應性，包括品種的適應性等等，根據我們多年開發的經驗，要有一個過程，不能說風就是雨。因此，因此，上緊密紡要因地制宜，有財力有需要就上，但應該小心一點，細致一點，踏實一點。
              
      李妙富   中國紡織工程學會棉紡專業委員會 教授級高工
               
      緊密紡在國際上已經是一個成熟的技術，但目前國內的緊密紡距離成熟還有距離，可以說還不夠成熟，需要時間進行改進。但是，每一項技術的進步都是在實踐中不斷改進和提高的，所以還得用，要有一個實踐的過程，但不要太快，在用的過程中，發現問題，改進問題，提高國產緊密紡的水平，壓下國外的價格，促進國內的發展。在引進中不斷改進，提高，最終實現產業化。
              
      梅自強    中國工程院院士
               
      有一段時間緊密紡的發展勢頭過猛，我們擔心能不能發揮它的優勢，我們現在的60萬錠的概念，主要以引進為主，投入很大，企業花了很多錢，這個成本能不能回收，這是企業一定要考慮的問題，緊密紡確實在降低紗線毛羽，提高紗線強度方面有效果，目前國內山東魯泰和無錫一棉的是做的比較成功的。兩個企業上緊密紡的做法都很有特點。但這樣的實力企業還不是很多，條件不具備的企業如果盲目上緊密紡，風險是很大的，所以對緊密紡一定要有系統研究，從各個方面吃透它，才能夠掌握它。制造企業要密切關注生產企業在使用過程中有可能發生和存在的問題，關鍵部件的材料材質加工工藝裝備等，對有可能出現和遇到的問題解決到位，要進行深入的研討。總結一些導向性的意見。
              
      盧勇   重慶如意海康紡織有限公司副總經理
               
      從使用的效果看，用緊密紡不論是紗的條干、強力、毛羽指數都有明顯提高，產品有競爭力，我們現在很猶豫，我們算過這筆帳，上進口機型緊密紡投資回報期在10年左右，國產在7－8年之間，目前，緊密紡的價格和環錠紡比還有一個空間，一個企業要上這個技術不可能等到這個技術完全成熟以后才上，到時候市場的容量就已經很小了。我們正在考慮考慮如何把緊密紡和針織印染有機地組織起來，使得企業獲得很好的回報率。
      
      編后：編完這組稿件時，想起會議結束后，李妙福和蘇馨逸兩位畢生研究棉紡織技術的老專家的殷殷話語，這個技術有特點，但一定要成熟了以后再大面積的推廣，再不要一哄而上了，最后好東西也變得不值錢了。我們在這方面的教訓實在太多了，語之切切，情之切切，希望緊密紡能夠在一個健康的環境中實現良性發展，這是業界所有人的企盼。