汽車工業(yè)是纖維材料的一個具有巨大潛力的市場，盡管在汽車所用的原材料中按重量計纖維材料僅占3％。
    汽車用非織造材料所用的纖維包括聚酯纖維、聚丙烯纖維、玻璃纖維、碳纖維和天然纖維(如再生棉纖維、亞麻、大麻、黃麻和劍麻纖維等)。

    如今在汽車中應(yīng)用的基于非織造材料的零件已超過40種，從空氣和油的過濾介質(zhì)到內(nèi)飾材料等，內(nèi)飾非織造材料包括聲、熱絕緣材料，結(jié)構(gòu)件以及裝飾件。模壓成型的非織造內(nèi)飾件包括門內(nèi)飾、行李艙蓋板、車頂、車廂襯墊、座椅靠背等。1997年，生產(chǎn)一輛轎車平均僅需1平方米非織造材料，今天則需20平方米非織造材料(重15～20公斤 )，而且用量還在繼續(xù)增加。汽車中不同應(yīng)用部位占用非織造材料的比例(按面積計)分別為：吸音、隔音、隔震襯墊材料17％，地毯43％，車廂襯墊 13％，發(fā)動機罩襯墊10％，座椅6％，車頂內(nèi)飾6％，后艙蓋板3％，車門內(nèi)飾1 ％，其他1％。

    對汽車內(nèi)飾材料要求多為外觀特性要求和功能特性要求。在外觀特性方面要求可進行工程化設(shè)計以及設(shè)計的工藝性；在功能特性方面要求可裁剪性、可成型性、輕量化、補強性、隔震性、耐熱性、隔音性、吸音性、隔熱性、緩沖性、彈性回復(fù)性、柔軟性、難燃性和可焊接性。

    據(jù)大眾汽車公司統(tǒng)計，僅高爾夫車型每天使用的汽車用紡織內(nèi)飾材料就達(dá)10萬～15萬平方米(日產(chǎn)高爾夫汽車5000輛，每輛車用20～30平方米)，其中多數(shù)為非織造材料，尚不包括如纖維增強塑料板基材、吸音材料等內(nèi)含的非織造材料。在日本系列汽車中用非織造材料做車頂表面的裝飾已非常普通，日本國內(nèi)達(dá)到70％，在歐洲達(dá)到50 ％，在北美由于非織造材料優(yōu)異的可成型性受到了廣泛的關(guān)注，預(yù)測其市場亦將進一步擴大。

    我國汽車工業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀

    當(dāng)前我國汽車產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)日益明顯的國際化特征。一是進口汽車的關(guān)稅壁壘日趨弱化，國內(nèi)汽車市場更加開放。二是跨國汽車公司都以直接或間接方式進入我國汽車產(chǎn)業(yè)，我國主要的汽車企業(yè)也都與國外汽車公司合資合作。2004年我國的汽車產(chǎn)量超越德國，成為世界上第三大生產(chǎn)國；2005年我國汽車產(chǎn)量570.77萬輛，其中轎車產(chǎn)量達(dá)到393.07萬輛。預(yù)計在未來的15～20年內(nèi)，中國將成為全球最大的汽車生產(chǎn)國和消費國。

    我國汽車內(nèi)飾件是在改革開放后，國外汽車制造廠在國內(nèi)設(shè)立合資企業(yè)并隨著零件國產(chǎn)化和中國汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展而發(fā)展起來的。上世紀(jì)80年代中期，上海市紡織科學(xué)研究院在“七五”和“八五”國家重點科技攻關(guān)項目中，先后研究開發(fā)了汽車內(nèi)飾用非織造材料，如低密度吸音、隔熱、隔震襯墊材料，中、高密度非織造結(jié)構(gòu)內(nèi)飾件(如車頂內(nèi)飾、門內(nèi)飾、后艙蓋板等)，上述研究項目現(xiàn)已應(yīng)用于生產(chǎn)(如溫州環(huán)球汽車襯墊有限公司、常熟汽車飾件有限公司)，產(chǎn)品達(dá)到德國大眾汽車公司標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)的一些汽車內(nèi)飾件廠也通過引進技術(shù)與生產(chǎn)線以及自行開發(fā)，生產(chǎn)各類汽車內(nèi)飾件(如針刺模壓地毯、車頂內(nèi)飾等)。

    目前我國已形成初具規(guī)模的一批重點非織造材料生產(chǎn)企業(yè)，可滿足汽車整機廠配套所需的各類內(nèi)飾用非織造材料。但與國外的先進水平相比，我國汽車內(nèi)飾材料的研究和開發(fā)工作存在很大差距。汽車內(nèi)飾非織造材料的研究與開發(fā)力度不夠，在環(huán)保型材料、輕量化、高強度復(fù)合材料、高性能汽車過濾材料以及電動汽車電池隔膜材料等帶有前瞻性，并會影響汽車用材料工業(yè)未來發(fā)展的重大研究課題方面還是空白。

    汽車用非織造材料開發(fā)趨勢

    自上世紀(jì)90年代以來，天然纖維在模壓汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中的應(yīng)用已獲得較大發(fā)展空間，如各種內(nèi)飾件、車門內(nèi)飾板、車頂襯墊、行李艙襯墊以及衣帽架等。天然纖維廢料在以焚化方式處理過程中，僅發(fā)散出二氧化碳，而在天然纖維生長過程的光合作用中又要吸收二氧化碳，因此天然纖維是一種天然的可每年新生(循環(huán)再生)的資源。天然纖維密度小，可制成輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料。在發(fā)生碰撞事故中，與玻璃纖維增強塑料件比，其模壓件不會產(chǎn)生銳利碎片，因而更安全，同時也不像玻璃纖維會引起皮膚及呼吸道過敏反應(yīng)。

    因此，國外汽車內(nèi)飾材料開發(fā)研究方面一個值得注意的趨勢是：汽車內(nèi)飾結(jié)構(gòu)材料重視采用麻類天然纖維。多數(shù)韌皮纖維亞麻、洋麻、黃麻和椰殼纖維都可滿足高強、低伸性的要求。采用天然纖維的熱塑性或熱固性模壓件(如車間板等)已成為歐洲轎車的標(biāo)準(zhǔn)配置，作為一種新的加工技術(shù)——麻類天然纖維＋聚丙烯注射模壓技術(shù)在未來幾年中將呈繼續(xù)增長的態(tài)勢。由美國福特公司參加的英國Qinetig-Led公司的生態(tài)型汽車用非織造材料研究項目的目標(biāo)就是開發(fā)用于注塑成型內(nèi)飾件的天然纖維熱塑性非織造復(fù)合材料技術(shù)，以減少汽車工業(yè)對不可再生原材料的依賴。

    另外，根據(jù)人們生活方式的變化，追求便利性、經(jīng)濟性、明快舒適及多樣化的需求，還應(yīng)開發(fā)具有深度模壓成型性、輕量化、薄型化的非織造材料。滿足環(huán)境保護需求，開發(fā)以節(jié)省能源、資源及具有循環(huán)再生使用特性的綠色內(nèi)飾材料，開發(fā)單一材質(zhì)的非織造內(nèi)飾材料。

    鏈接：

    中國石化儀化公司與美國UNIFI公司合資的儀化宇輝化纖有限公司已投入運營，該公司生產(chǎn)的長絲產(chǎn)品進入汽車裝飾面料等使用領(lǐng)域。

    美國UNIFI公司在紡絲和后加工領(lǐng)域具有先進的工藝技術(shù)，在汽車裝飾面料領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，其汽車裝飾用纖維占美國市場的80％。

    儀征化纖重視長絲新產(chǎn)品的研究、開發(fā)和生產(chǎn)。目前已將長絲的發(fā)展目標(biāo)定位在汽車裝飾面料等新領(lǐng)域，該公司引進美國UNIFI公司的先進技術(shù)和具有良好市場前景的差別化滌綸長絲品種，有利于儀化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。