據本屆中國國際紡織面料及輔料博覽會統計，有近100家企業推出了用大豆纖維開發的產品。發明大豆纖維用了10年，規模化生產大豆纖維又用了5年時間，是一個漫長和曲折的歷程……  

      在相對沉寂了兩年之后，大豆纖維在紡織品產品開發上的應用正在悄悄地躍上一個臺階。
                
      在今年2月舉辦的中國針棉織品交易會上，約有40％的廠家展出了以大豆纖維為新賣點的混紡產品，同時參展的家紡企業，在產品主打“功能”和“舒適”主題時，不約而同地將大豆纖維作為新產品開發的重要原料之一。
                
      3月，在濰坊召開的山東省產業鏈接樣品展示交流會上，記者發現山東省許多著名棉紡企業均推出了大豆纖維的系列產品，從紗線到面料應有盡有。一些印染企業，將大豆纖維家紡的功能性面料，納入了企業產品創新計劃，并列為今年重點推介產品。
                
      參與企業日益增多
                
      從2001年起，在中國紡織工業協會的倡導下，我國開始規模化生產大豆纖維。幾年來，據不完全統計，有超過500家紡織企業參與了大豆纖維應用和開發工作，正是眾多單位的參與，才使大豆纖維的發展日趨成熟。
                
      在實踐中，業內評價大豆纖維的缺陷主要集中在幾個方面：一是價格較高，二是紡紗的靜電問題，三是染色不勻及熱收縮問題，四是易起毛起球。目前經過工業化規模生產，大豆纖維售價已由幾年前的7萬元／噸下降了一半，價格性能比已被應用企業認可。紡織工藝的發展使大豆纖維可與任何纖維以任何比例混紡，且不會產生問題。大豆纖維生產商通過改進工藝，使大豆纖維批次之間的蛋白質含量完全一致，從而從根本上解決了染色均勻性問題。通過選擇合理的工藝，大豆纖維在高溫下收縮的問題也得到了解決。通過混紡成分的選擇以及紡紗工藝的變化，成品起毛起球問題得到改善，但想從根本上解決，目前還有困難。
                
      在大豆纖維興起初期，中國紡織工業協會在蘇州組織了一次小范圍高層次的研討會，紡織界材料科學和紡織印染方面的頂級專家約20人聚在一起，對大豆纖維的發展進行了坦誠而深入的研討。中國工程院院士季國標、梅自強、郁銘芳、周翔、姚穆等指出，作為一種新型紡織原料，大豆纖維的事業能否順利發展，不是少數人能夠承擔的，一定要發動社會的力量參與。針對當時大豆纖維的情況，專家們提出要加強基礎理論方面的研究，要完善工藝改進設備，保證纖維產品質量的一致性。另外，在產品開發上要百花齊放、勇于探索，沒有幾年的研究和認識過程，是不會產生良好的社會效果的。事實完全證實了專家們的預言和忠告。
                
      相關技術飛速發展
                
      近年來，我國紡織專家對大豆纖維具有遠紅外、負離子、抗紫外線和抗菌等功能進行了開發和研究。在紡絲原液中加入一定的金屬鹽，使纖維具有以上功能。
                
      東華大學最新的科研成果表明，大豆纖維的抗菌性具有兩重性，一方面由于改型后的大豆纖維成為了負氧離子纖維，有較強的氧化還原作用，具備抗菌能力。另一方面，大豆纖維中豐富的氨基酸卻是細菌滋生的營養基，因此專家提出，在混紡組分中加入3％左右的AB纖維，才能使大豆纖維產品獲得穩定和長久的抗菌效果。
                
      東華大學的另一項科研成果表明，采用ZnSO4作大豆纖維紡絲的脫水劑，在后道加工中，ZnSO4與NaOH作用，生成ZnOH存留在纖維微孔中，經過高溫烘干后，ZnOH還原為納米級的ZnO并與纖維本身形成共價鏈結合，使大豆纖維對紫外線產生很強的屏蔽作用。
                
      西安工程學院的專家發現了一種新的染色基理，并由此發明了“微懸浮染色技術”，該技術應用于大豆纖維，可使上染率由70％提高到90％以上。
                
      據不完全統計，幾年來，大專院校、科研單位和多家紡織企業，超過百人對大豆纖維進行過研究并發表過論文，正是科技的進步推動了大豆纖維事業的快速發展。
                
      性價比合理體現
                
      今年，記者曾到一些涉及大豆纖維生產的企業去采訪，了解企業家和科技人員對這種纖維的評價。浙江嘉利蛋白纖維有限公司是生產大豆纖維的專業基地，總經理金曉春告訴記者，大豆纖維自發明出來，進行了多次的改良和創新，目前已形成有色、本色和漂白，棉型和毛型等系列產品。在價格上，已從初期的7萬多元／噸，降至3.5萬元左右。由于大豆纖維具有優異的導濕、透氣和貼膚的舒適性，加上具備抗菌、防紫外線、產生遠紅外和負離子功能，其性能價格比具有一定的競爭優勢。
                
      金曉春的話被紡織企業所證實。山東德州華源紡織有限公司和山東壽光嘉信紡織有限公司都是生產含大豆纖維紗線的企業，在工程技術員的努力下，形成了21支~100支的棉型大豆纖維混紡紗，產品達到2001年烏斯特公報5％的水平，取得了較好的經濟效益。
                
      山東祥鼎毛紡織有限公司董事長許發綱向記者介紹，該公司采用半精紡及緊密紡工藝生產多種大豆纖維混紡紗，不同組分的紗線受到了下游企業的青睞。其中大豆／毛、大豆／毛／羊絨、大豆／毛／麻等組分的紗線，是針對秋冬季面料設計生產的，而大豆／棉、大豆／麻、大豆／麻／莫代爾、大豆／絹／天絲等組分，是針對春夏季面料設計生產的系列紗線。許發綱分析，目前企業利用大豆纖維的成本，大約是棉和滌綸的一倍，與麻類纖維持平，比國產毛條和進口羊毛便宜，是真絲和羊絨的1／10~1／20。在纖維性能上，大豆纖維在導濕透氣性方面要優于棉和羊絨，與麻、真絲等接近；與Cool�瞞ax、Cooldry等新型化纖相比，大豆纖維在親膚性方面有明顯的優勢。加上大豆纖維具有多種功能，可紡性好，所以在功能性面料開發上，是一種很有特點的材料。
                
      市場前景又被看好
                
      蘇州大學的梅士英教授長期以來從事大豆纖維的產品開發工作，她認為，大豆纖維產品開發成功與否的關鍵，在于對大豆纖維特性的把握和利用。許多紡織企業在設計開發大豆纖維產品時，并沒有考慮到這種纖維的特殊性，只是簡單地用傳統工藝來處理，因此造成新品不新，甚至出現嚴重質量問題的情況。梅士英說，多年來許多大專院校和科研單位的學者對大豆纖維產品做了深入的研究，針對純大豆纖維產品身骨軟，保形性不好的毛病，提出了各種不同組分原料的混紡方案，通過高模量骨架材料的增強，克服了大豆纖維自身的弱點，同時，針對不同混紡材料的組織，專家們研究出大豆與蛋白質纖維、大豆與纖維素纖維、大豆與化纖等不同的混紡染色工藝，各不相同的染色工藝從機理上使大豆纖維的印染問題得到徹底解決。
                
      東華大學紡織面料技術重點實驗室副主任程隆棣和王其博士也長期從事大豆纖維的產品開發工作，他們認為，大豆纖維的主要成分與羊絨及真絲類似，有單絲纖度細、比重小、強伸度好的特點，用于面料產品，具有羊絨的手感、真絲的光澤、棉的導濕性和羊毛的保暖性，只要注意選擇紗線組分和加工工藝，產品會因新穎性和功能性而具較強的競爭力。