在魯泰紡織股份有限公司的技術(shù)研究開發(fā)中心，圍繞一件看似尋常的高支高密純棉色織襯衫的水滴試驗正在進(jìn)行。當(dāng)?shù)喂馨阉�滴滴到襯衫的領(lǐng)口、袖子和前片時，水滴如同落在荷葉上，呈珍珠狀滾動，而當(dāng)水滴落在肩膀和后片時，卻立刻被吸收和分散，只留下淡淡的潮濕痕跡。公司總工程師王方水說，該面料的技術(shù)難度在于經(jīng)由拒油、防水、吸水三種后整理技術(shù)處理后，面料在顏色、色光和白度上保持完全一致。

    但這還不算是尖端技術(shù)。在魯泰技術(shù)研發(fā)中心，最引人注目的是公司批量生產(chǎn)的200英支以上的高檔純棉面料。特別是300英支單紗純棉面料，具有真絲般的光澤和超越真絲織物的舒適手感。經(jīng)過多年的摸索和攻關(guān)，魯泰終于在純棉紡織技術(shù)上超越了日本和意大利，成為世界上唯一能生產(chǎn)這種高檔面料的企業(yè)，完成了由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的關(guān)鍵一步。 

    而魯泰紡織股份有限公司的“成績單”只是中國面料行業(yè)在科技進(jìn)步與發(fā)展過程中的一個縮影。

    6年前，國家“十五”規(guī)劃開始實施時，中國面料產(chǎn)業(yè)因為落后而成為制約服裝業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素，每年我國需要花費100多億美元來進(jìn)口面料。面料產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵的印染工序被視為中國紡織工業(yè)在發(fā)展中需要重點突破的產(chǎn)業(yè)瓶頸。

    在整個“十五”期間，我國紡織業(yè)用于裝備改造和更新的資金達(dá)1000多億元，相當(dāng)于過去幾十年的總和。在中國面料行業(yè)整體裝備水平上了一個臺階后，企業(yè)科技進(jìn)步帶來的經(jīng)濟(jì)效益逐年顯現(xiàn)。從2001年開始，我國面料出口每年以超過20%的速度增長，到“十五”規(guī)劃末期，我國服裝的面料自給率已達(dá)到80%，整個“十五”期間面料出口金額累計達(dá)到近1000億美元，與服裝出口平分秋色。“除了實力雄厚的大企業(yè)外，眾多中小企業(yè)不斷實現(xiàn)工藝進(jìn)步，是我國面料行業(yè)快速發(fā)展的一個重要因素。”業(yè)內(nèi)人士在評估面料行業(yè)發(fā)展原因時說。“3年前廠里生產(chǎn)的頂尖產(chǎn)品，已經(jīng)在去年全部被淘汰，目前的產(chǎn)品都是3年內(nèi)新開發(fā)的、技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。”濰坊齊榮紡織有限公司董事長李德榮說。他向記者介紹說，產(chǎn)品的技術(shù)含量決定了產(chǎn)品的單價和利潤，企業(yè)在加快技術(shù)進(jìn)步方面的投入具有明顯的經(jīng)濟(jì)回報率，同樣的資源可以產(chǎn)生不同的效益。在齊榮紡織的樣品間，李德榮指著一塊樣布說，這種產(chǎn)品在其他企業(yè)的印染加工費是1.3元，但他們在印染后進(jìn)行了特殊整理，使加工費增加了一倍。接著他又拿起另一塊樣布說，這種產(chǎn)品的坯布成本是6.4元，而產(chǎn)品售價幾乎翻了一倍，原因是他們對加工工藝進(jìn)行了革新。

    與一些印染企業(yè)在擴(kuò)大規(guī)模中追求經(jīng)濟(jì)效益不同，齊榮紡織的年產(chǎn)量一直控制在5000萬米的規(guī)模，但是憑借工藝技術(shù)進(jìn)步，去年公司在總產(chǎn)量降低的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了銷售額和利潤翻番。齊榮紡織并不是特例，在全國，依靠技術(shù)進(jìn)步把日子過得有滋有味的中、小企業(yè)不勝枚舉。

    提升對各種新型纖維原料的應(yīng)用水平，是推動中國面料行業(yè)科技進(jìn)步的重要因素。在這方面，江蘇紫荊花紡織科技有限公司和福建海天輕紡集團(tuán)是兩個成功的案例。

    江蘇紫荊花公司與東華大學(xué)合作，發(fā)明了黃麻纖維精細(xì)化加工技術(shù)，使這種在世界其他國家里只能做麻袋和地毯的原料，在中國被做成了具有吸濕排汗、抗菌防霉、涼爽舒適性能的服裝面料。福建海天輕紡集團(tuán)則在差別化纖和新型化纖的應(yīng)用上達(dá)到了較高水平，日前集團(tuán)與國際羊毛局、美國杜邦公司共同推出了環(huán)保纖維和天然細(xì)羊毛混紡的高檔面料，并成為這類面料在世界上唯一的生產(chǎn)供應(yīng)商。
                
    把先進(jìn)技術(shù)手段和國際流行時尚結(jié)合起來，是近年來中國面料在國際市場上獲得銷售佳績的重要原因，也是面料企業(yè)探尋到的新經(jīng)濟(jì)增長點。

    華紡股份有限公司多年來一直致力于生物酶技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用工作，目前該技術(shù)在實際生產(chǎn)中的工藝覆蓋率已超過60%。公司總工程師王力民介紹說，他們利用纖維素酶對天絲織物進(jìn)行去原纖化的拋光處理，制造出國際流行風(fēng)格的高檔面料，這種面料雖然每年只生產(chǎn)300萬米，但每米能產(chǎn)生20元人民幣的經(jīng)濟(jì)效益。生物技術(shù)的應(yīng)用還減少了堿的用量，降低了污水的COD含量，實際節(jié)水量達(dá)20%，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

    湖北際華三五四二紡織有限公司根據(jù)國際市場家紡面料的發(fā)展趨勢，研制了經(jīng)紗120英支、緯紗160英支的高密闊幅純綿面料。總經(jīng)理胡福生曾經(jīng)給記者算過這樣一筆賬：這種面料每米的純利潤約30元人民幣，每月生產(chǎn)量是10萬米，該廠一年純利潤大概在3000萬元左右。生產(chǎn)該產(chǎn)品所占用的只是全廠紡紗和織造設(shè)備的1/20，創(chuàng)造的利潤卻占了全廠的90%。

    瞄準(zhǔn)發(fā)達(dá)國家市場的高端產(chǎn)品，在較短時間內(nèi)攻克技術(shù)關(guān)鍵，批量生產(chǎn)產(chǎn)品并爭取市場份額，是中國面料企業(yè)進(jìn)軍國際市場的普遍做法。在這個過程中，科技進(jìn)步起到了點石成金的作用。