服裝產業具有多重性。從勞動密集和粗放型的生產模式來講，它有傳統產業的性質；但從服裝產業自身內涵、發展趨勢、具有文化品位、與經濟社會文化共同發展的特點來講，它永遠沒有“夕陽”的概念。

    因此，經濟學家指出：理論上講，沒有夕陽產業，只有夕陽技術、夕陽管理和夕陽模式。

    從這個意義上衡量，被人們習慣性地認為屬于傳統產業的紡織服裝產業應該屬于“朝陽產業”，尤其是在當前，高新技術以令人瞠目的速度發展，生產力不斷變革致使全球生產力和產業結構出現全新變革，這給紡織服裝產業的發展帶來了新的啟示———用高新技術改變傳統產業。

    在這樣的大背景下，科技對于紡織服裝產業發展的貢獻被提到了前所未有的高度。在我國紡織工業“十一五”發展規劃中，明確提出了“行業發展要強調科技貢獻率和品牌貢獻率”。

    科技被提到了和品牌相同的高度，成為整個產業在新的發展階段全面實現產業升級的關鍵點。

    事實上，中國服裝產業自改革開放以來的蓬勃發展已表明，服裝產業的發展一直是與科技發展密切聯系在一起的。

    從家庭縫紉機到工業縫紉機，從人工裁剪到全自動電腦裁床裁剪，從原始的人工數據錄入到各種信息化軟件的運用，再到計算機信息系統對于整個供應鏈的控制……科學技術每向前發展一步，都給服裝企業的生產和經營方式帶來了深刻變革。

    尤其在2000年以后，當來自西班牙的快速時尚品牌ZARA憑借其貫穿流行資訊收集、生產、物流、終端控制等產業鏈各環節的強大信息系統，在全世界市場取得巨大成功，開創了世界服裝品牌的另一種經營模式時，業界更加深刻地感受到了科技之于服裝品牌發展的重要性。自然，這給包括中國在內的全世界的服裝品牌的經營者帶來了巨大啟示。

    可以毫不夸張地說，科技是服裝品牌與服裝產業不斷提升的“發動機”。而在下一個10年乃至今后更長的時間內，中國服裝產業也將繼續在這臺“發動機”的發動下取得跨越式進步，實現勞動生產率的大幅提高，從而最終實現我國建設服裝強國的目標。
理論指引

    科學技術是第一生產力。

    當今世界，高新技術的飛速發展使包括紡織服裝產業在內的各個產業的產業結構都出現了新變革。以高新技術改變傳統產業發展，這已成為一種發展趨勢。

    中國紡織工業協會、中國服裝協會會長杜鈺洲指出：20世紀下半葉興起的高新技術群，正以超乎尋常的速度改變著傳統產業，新材料層出不窮，新設備、新工藝、新技術的應用令人眼花繚亂，這就給傳統的紡織服裝產業注入了無限的發展活力，也帶來了無限的提升與發展空間。

    提升產業發展的科技貢獻率需要從提高先進裝備的比重、提高全行業研發投入的強度、提高產業隊伍素質三方面入手。

    裝備、研發、產業隊伍素質——提高科技貢獻率的三個著力點

    提高科技和品牌對于產業發展的貢獻率，是中國紡織服裝產業在當前實現產業提升的兩個重要著力點。

    中國紡織工業協會、中國服裝協會會長杜鈺洲指出：“科技貢獻率和品牌貢獻率概括起來就是‘創新的貢獻率’。”在這兩個貢獻率當中，提高科技貢獻率是為提高品牌貢獻率服務的，它是提高品牌貢獻率的重要手段和實現形式。因此，提高科技貢獻率事關我國紡織服裝產業能否轉變此前相對粗放的增長方式，是真正實現可持續發展，實現服裝強國的大計。

    根據杜鈺洲會長的分析，提高科技貢獻率有三個著眼點，即大幅度提高先進裝備的比重，大幅度提高全行業研發投入的強度，大幅度提高產業隊伍素質。他分析“這是行業提高創新能力的基礎性條件，哪一項都不能忽視”。

    首先，先進的裝備不僅是紡織服裝勞動力發展的測量器，而且是先進社會化關系的指示器，它能引導全行業積極調整投資結構。

    先進的生產設備和工具是先進生產力的代表。改革開放近30年來，中國服裝產業能取得翻天覆地的變化，各種先進設備立下了汗馬功勞。

    上世紀70年代末80年代初是我國現代意義上的服裝產業萌芽、發展的時期。那一時期，整個產業經過了以家用縫紉機為主、工業縫紉機為輔的發展期，企業也多為單一品類加工型。到1978年，全國共有服裝企業7700家，服裝年產量6.7億件，出口創匯7.08億美元。

    此后，經過國家和部級技術改造、科技攻關、科技創新項目的支持，產業經過了以工業縫紉機為主、家用縫紉機為輔的發展期。至1995年，我國完成了第一次服裝產業升級，由此奠定了我國服裝生產大國的地位，尤其是通過“七五”時期的“服裝流行趨勢”、“服裝二三維CAD設計”等國家科技攻關項目；“八五”時期的“服裝CIMS應用工程”、“國家服裝設計與加工工藝示范中心”等國家863項目；“九五”時期的“服裝企業MIS管理系統”國家科技攻關項目；在“十五”時期的“服裝企業ERP系統”、“PDM系統”、“三維CAD服裝系統”等項目的研究應用及帶動作用下，我國服裝產業的裝備水平、服裝CAD水平、服裝科技研究水平已得到大力提升。目前，我國服裝產量和出口創匯已經連續十幾年保持世界第一，實現了產業增長方式的實質性轉變。

    其次，研發投入的多少直接反映產業創新的實踐能力。

    杜鈺洲會長指出：“重硬件、輕軟件是中國紡織服裝產業目前最突出的薄弱環節。企業如果僅僅只有先進的制造技術裝備而不注重研發，最終還是不能產出創新價值，也不能自動形成企業的核心競爭力。企業是研發的主體、創造的主體以及投資的主體。當前以及今后，企業要努力轉變先前對技術進步、開發創新不太重視的觀念，轉變粗放的增長方式，不斷提高科技創新在產業附加值中的比重，提高科學技術對于產業經濟增長的貢獻率。”

    再次，所謂的產業隊伍素質，不僅指產業隊伍中的個人素質，還包括社會化水平，比如產業鏈的整合能力、產學研的結合水平、科研成果的轉化能力、產業技術的集成創新能力等。

    杜鈺洲會長指出：“提高產業隊伍素質既要提高職工素質，又要提高社會化水平，從而最大限度地提高創新資源的集約化效果。”

    杜鈺洲會長綜合分析指出：“科學技術的發展水平決定著藝術生產的形態和基本面貌，它對紡織服裝品牌的精神審美價值的創造發揮著基礎性作用。科技的創新不僅會大大提高物質生產力，還會極大提高藝術創造力。20世紀下半葉興起的高新技術群，正以超乎尋常的速度改變著關系人類生存質量的傳統產業，新材料層出不窮，新設備、新工藝、新技術的應用令人眼花繚亂，這就給傳統的紡織服裝產業注入了無限的發展活力，也帶來了無限的提升與發展空間。事實上，從2001年到2005年的5年間，是中國紡織服裝產業技術進步最快、品牌發展最活躍、勞動生產率提高最快的時期。今后，科技對于產業發展的貢獻率要越來越大。”

    但有一點必須指出的是，在大力強調提高科技貢獻率的同時，產業對于一直以來成就了自身發展的傳統比較優勢也必須有正確的認識。

    過去的近30年間，我國服裝產業所取得的巨大成績在很大程度上是因為發揮了勞動力成本、資源等要素上的比較優勢。當前，這種比較優勢正在逐步減弱，但在全球產業分工格局當中，它還將在一段比較長的時間內存在。因此，產業對于自身的傳統優勢決不能忽略。

發展探索

    科技對于服裝產業的貢獻、改變與提升體現在各個方面，包括上游的紡紗、織造、面輔料生產、染整、洗水等，中游的成衣生產制造、新產品開發、物流配送體系的完善，下游的終端控制、銷售網絡管理、各種流行銷售資訊的收集等。可以看出，產業發展的任何一個環節的提升都與科技有關。

    在這當中，有一點必須指出的是：企業是科技創新的主體。今后，要想提高科技對于產業發展的貢獻率，企業首先要轉變經營觀念，從思想深處真正認識科技對于企業轉變增長方式、提高產品附加值的重要性，并真正把其落實到企業經營的實踐中去。

    只有這樣，才可能真正提高科技對于整個產業發展的貢獻。

    科技貢獻一—提升服裝上下游產業鏈配套能力

    國內致力于建設高級成衣品牌的企業大多有這樣的經歷，它們想要的高檔面料在國內往往找不到，最后，只好舍近求遠，遠赴意大利、法國等地去采購。

    對此，有一組數據可以佐證：近四年間，意大利紡織品出口到中國(含香港)的增幅為55%，這占意大利本國紡織品出口總量的7.3%，同時，出口給中國客戶的產品價格比意大利本國紡織品的平均出口價高出48%。

    制約中國服裝品牌附加值提升的一個重要要素在這里清晰地呈現了出來———產業鏈條上游環節的差距，制約服裝品牌發展。而要改造這種狀況，就必須提高科技在其中的貢獻率。

    中國紡織工業協會副會長孫瑞哲指出：中國紡織服裝工業在紡紗、織造、針織、印染等領域的技術裝備水平還與國際先進水平存在一定的差距。國內印染、后整理的技術水平滯后于紡紗織造，在通過物理、化學或生物技術改善天然纖維性能，推出適應新原料和新產品的染整配套工藝技術方面還存在差距，對能提升面料附加值的各種新型差別化纖維、改性天然纖維、新型再生纖維素纖維以及功能性與高性能纖維的運用還不夠。這種工業裝置水平上的差距，直接導致了中國服裝產品在上游面料上的差距。因此，如何加大在技術工藝研發上的投入和創新力度、提高技術工藝水平，直接關系到紡織服裝產業發展水平的提升。

    以洗水產業為例：當前，通過洗水等后整理工序使服裝產品形成某種時尚風格的現象越來越普遍，尤其是在牛仔裝領域，牛仔的時裝化風格的獲得很大一部分是依靠洗水等后整理工藝完成的。但目前，整個產業在這一塊依然和發達國家存在相當的差距，這制約了服裝品牌品質與附加值的提升。

    一位洗水企業的工程師表示：整個上游產業的發展正在給洗水產業不斷提出新挑戰，洗水產業的技術含量正在變得越來越重要。例如，為了保持絲光棉面料的本色，要求在洗水之后依然能做到不變色，而且能保持絲光棉本來的亮度。這就對洗水企業的工藝技術創新提出了新課題。但當前，在整個產業當中，既有理論修養，又有創新精神和實踐經驗、能對洗水工藝進行深度研發的專業人才還比較缺乏，這制約了洗水產業的技術創新和工藝創新水平；另一個更為深刻的問題是，“有些問題并不是依靠后整理環節就能解決的，因為在上游的紡紗、制造、織布等環節就形成了差異，所以到了洗水環節，再怎么努力也無法完全解決問題。”

    對此一位企業家指出：從當前的情況看，在技術裝置、研發和提高產業隊伍素質方面，后兩者似乎更為重要。因為，先進的生產設備花資本是可以買到的，但是，工藝的創新、研發水平的提升、資源要素整合卻需要一批掌握了高技術水平、具有創新能力的人才，這對整個行業是個考驗。

    差距不能否認，但可喜的是，一些上下游企業目前在科技創新方面已經開始有所突破。

    例如，山東魯泰紡織股份有限公司是目前世界最大的高檔襯衣色織布料生產企業。依靠科技創新，2006年它成功地開發出了300支純棉色織面料，實現了世界紡織行業的新突破。如今，美國市場1/3的高檔襯衫都由魯泰生產的色織布制成。魯泰憑借科技創新贏得了市場，這一點可以給其他企業啟示。
科技貢獻二——提升產品合體率與舒適度

    很多服裝企業越來越意識到這樣一個問題：在努力追逐時尚潮流的同時，要想提升顧客的忠誠度和品牌的可持續發展，就必須在服裝的舒適性、合體率這些更深層次的問題上求得突破。

    中國服裝協會常務副會長蔣衡杰指出：對于中國的服裝品牌來說，時尚的設計是必須有的，但它并不是萬能的，今后，品牌還需要更多地關注人的本能的需求，即對于舒適度和健康性的追求，這關系到企業的長久競爭力。

    而解決舒適性與合體率的最基本的一點，就是對人體工學的研究與人體尺寸數據的測量。有企業曾這樣評價：在設計生產時，是否充分考慮消費群的人體尺寸數據，是服裝品牌是否能在競爭中立于不敗之地的基本保障。

    但是，我國服裝產業目前在這一方面仍然存在著比較突出的問題。例如，很多國內的男西裝產品的版型不合身。

    問題出在哪里？

    浙江絲綢工學院服裝分院服裝設計系主任趙偉國指出：科技在西服產品中的作用很重要的一點體現在產品的“寬容度”上。在歐洲，西服的貨號只有4~5個，卻能滿足所有體型消費者的穿著需求，這表明其每個貨號的產品的“寬容度”很大，充分體現了西服產品的線性特征。但在中國，西服產品雖然也有好幾個貨號，但消費者穿起來有時是胸圍合適、袖子長短不合適，有時是袖子長短合適、版型卻不合適。“這種問題不是設計所能解決的，就得依靠技術。”

    一位企業負責人則表示：合體率不夠是因為很多企業如今所采用的版型標準依然是20多年前的標準。

    根據介紹，上世紀80年代，我國進行了第一次全國范圍內的成年人人體尺寸調查工作。當時測量的項目包括腰圍、胸圍、臀圍、肩寬、腿肚圍、身高等共80個項目。之后，我國頒布了《中國成年人人體尺寸》的國家標準。到了1986年，國家為了制訂《服裝號型》國家標準，又開展了一次全國性人體測量工作。目前很多企業采用的標準，正是1986年的這個標準，這顯然已經不能適應消費者需求。

    那位企業負責人還表示：“在過去的20多年里，由于生活條件的改變，中國人在體型結構上已經發生了一些變化，但是，國家的人體尺寸數據卻沒有得到有效更新，很多企業對此也并沒有進行深入研究，這已經制約了我國服裝產業的發展。

    而以上問題要想很好地解決，就必須依靠科技。

    專家介紹：人體測量技術最初是手工測量，如今已發展到三維人體掃描階段。從過去的二維測量到現在的三維掃描，運用了現代光學、光電子學、計算機圖像學、信息處理、計算機視覺等多方面的科學技術。先進技術的運用，使人體數據測量的速度更快，只需短短的十幾秒鐘就可以獲得幾十個部位的尺寸，數據也更準確，覆蓋面積更大。在美國、英國、日本等發達國家，對三維掃描技術的研究開始得比較早，它們還提出了許多新的測量原理和方法，例如，美國選用了自然光分層輪廓測量的方法以取得人體全身的三維描繪。但是，我國在這方面的研究目前還比較滯后，即使有一些先進的設備，也多是引進國外的產品。

    對此，蔣衡杰指出：受三維人體測量技術的限制，我國目前還沒有更專業的服裝用人體數據庫。近年來隨著人民生活水平的不斷提高，我國人體體型不斷變化，致使以人體數據為基礎的服裝號型研究等基礎科學研究嚴重滯后，也沒有建立起健全的原型系列、人臺系列等國家服裝基礎技術標準體系。

    “今后如果能依靠科技的力量，在人體原型數據研究和服裝結構研究方面不斷有新的突破，有效解決服裝合體率和舒適度的問題，那么，中國服裝品牌的品質會提升到另外一個層次，整個產業的經營水平也將有新的突破。”那位企業負責人說。

    科技貢獻三——增強企業產品研發能力

    產品同質化成為當前困擾服裝產業發展的一個突出問題。

    事實上，企業經營的相對粗放性，輕視產品的原創開發而重模仿跟風是造成這一問題出現的重要原因。長時間以來，很多企業秉承“廣告開道”的營銷思路，認為只要保持廣告的高投放量就能帶來銷售業績增長，因此把大量的財力都投入到廣告宣傳當中。

    據統計，當前，國內服裝品牌每年用在廣告投入上的費用占到了總銷售額的8%—12%。相比之下，企業用在研發方面的費用投入“少得可憐”。

    根據工業普查資料，當前，中國紡織工業企業的研發投入嚴重不足，規模以上紡織工業企業綜合研發投入占銷售收入的比例僅為0.287%。其中，紡織業為0.3%，服裝業為0.16%，而在發達國家，這個比例為3%-5%，有的甚至達到了10%。這其間的差距是非常明顯的。

    但一個事實是，今后，隨著產業整體競爭水平的不斷提升以及競爭的不斷加劇，品牌要想在競爭中具有優勢，就必須形成自己的核心競爭力，而形成核心競爭力當中非常重要的一點就是要能夠持續開發出具有核心競爭力的產品，大力提高科技對于品牌附加值的貢獻率。

    其實國內一些企業目前在這方面已經做出了榜樣。

    雅戈爾目前已經形成了梭織面料研發、毛紡織、染整研發中心等6個專業技術中心，整個集團每年的科技活動經費達到1億多元，占銷售收入總比重達到了4.45%左右。

    以雅戈爾的“拳頭產品”襯衫為例：在連續開發出HP、VP等國家重點新產品之后，它又開發出了防水、防油、防污的納米拒水拒油面料、NV納米免熨襯衫以及DP全棉免熨精品襯衫等具有全新科技理念的產品，它們都被列入了國家科技部重點新產品計劃和火炬計劃。

    國內羽絨服領域的“大哥大”波司登同樣是這方面的典范。

    自1996年開始，“波司登”每年投入到研發和設計方面的費用占銷售額的3%—7%不等，新產品的開發能力由原來的每年幾款增加到如今的每年四五百款。自2004年起，波司登又與中國科學院化學研究所合作研發，將納米技術引入防寒服領域，革命性地推出拒水、拒油、拒污、透氣并具有自潔功能的中科納米羽絨服。2006年，它又研發出了抗菌、防霉、防蛀、防異味“四效合一”的健康羽絨服。正是由于它的帶動，引發了羽絨服產業的新一輪技術創新和品質升級。

    強大的研發能力大大提升了波司登的品牌附加值。2006年，經權威部門評估，波司登品牌價值達到102億元，名列全國服裝類第一名。今年9月份，波司登又被評為迄今為止國內服裝產業的唯一“中國世界名牌”。

    這兩個品牌都給國內其他服裝品牌的發展帶來了啟示。對此，杜鈺洲會長指出：“十一五”期間，如果企業綜合研發投入的強度提高到1%~2%，那么，僅規模以上企業的研發投入將達到1500億~3000億元。如果能達到這個水平，整個產業的科技貢獻率的提高就已相當可觀。
科技貢獻四——實現企業對產業鏈的綜合控制力

    一流的企業也逐漸意識到，未來品牌之間的競爭將是整個供應鏈的競爭，尤其是在當前各品牌位于全國各地的連鎖銷售網點、供應商不斷增多、供應鏈相對拉長的情況下，誰能更好地控制企業在采購、生產、物流、配貨等多個環節的運作，誰能更好地對供應鏈進行控制和管理，誰就能在市場中取得話語權。

    而要解決這些問題，企業就必須依靠先進的科學信息管理技術，建立起一整套科學、完善、高效的快速反應信息化平臺系統。ZARA、沃爾瑪等模式的成功都更加深刻地說明了這一點。

    例如，ZARA在自有的20多家工廠和放單的400多家工廠之間有一個總共長達200多公里的地下傳送帶。它通過光學讀取儀器分辨不同衣服，每小時可以分類6萬件衣服，錯誤率只有0.5%。它通過信息系統，使全世界任何一家店鋪的銷售數據在第一時間內都能傳達到公司總部和設計師手中，設計師據此又迅速設計新品，然后再迅速下單生產。其產品從設計到完成生產，只需要10天時間。

    事實上，在信息化系統的建設方面，國內一些一線品牌也做出了探索。

    雅戈爾：依托信息化整合上下游產業鏈

    雅戈爾開創了中國服裝企業打通產業鏈上下游、實行產業縱深一體化發展的發展模式。

    在這種模式之下，實現產業鏈上下游的信息溝通與共享、保證企業的快速反應能力、提高對產業鏈的綜合管理是其中非常關鍵的一環。

    為此，從2002年起，雅戈爾投資近1億元，開始打造信息化平臺，完成集團數字化工程和軟件設計，并進行161家分公司物流管理信息系統建設與150家賣場數字化管理工程建設。

    雅戈爾集團總裁李如成表示：信息化系統的建設包括兩部分，一部分是往下游走，從物流部、營銷系統到分公司的管理系統，再到賣場POS系統；另一部分往上游走，從生產廠方的ERP到面料供應商。利用先進強大的信息網絡，可以打通供應鏈上的每一個環節，將分散在各地的需求、資源和庫存數據集成起來，進而推動整條供應鏈整合。

    根據介紹：經過信息化整合后的雅戈爾，反應能力大大提高。在下游，每天的發貨量、銷售量、庫存量等終端信息都能在系統上得以反饋；在總部，有專人對最新數據進行統計，從而對相應環節做出調整。這樣，就可以精確地預測和協調，使得供應鏈的彈性和速度做到最大，從而實現生產和市場最大程度的吻合。

    美特斯·邦威：信息化成就快速反應能力

    美特斯·邦威的成功，一方面來自于虛擬經營的模式創新，另一個重要方面則來自于貫穿了整個供應鏈的信息化平臺系統的建設和應用。

    目前，美特斯·邦威的信息化平臺系統由制造商資源管理系統(MBFAC-ERP)、集團內部資源管理系統(MB-ERP)和代理商資源管理系統(MBAGT-ERP)共同組成，涵蓋了總部系統、工廠系統、代理商系統、專賣店系統以及與電子商務系統等外部系統的接口，集管理、生產、銷售于一體，能夠實時掌握每個專賣店進、銷、存狀況，還可以根據這些數字隨時變更生產訂單。其系統覆蓋了全國與其有固定合作關系的200多家面料廠、輔料廠、成衣廠以及品牌的1800多家加盟店，范圍遍布800多個市縣。

    根據介紹，依據高度發達的信息化管理系統，美特斯邦威集團有限公司董事長周成建足不出戶，就可以實時掌控全國龐大的生產經營企業和銷售網絡。

    周成建表示：服裝產業未來的競爭將是整個供應鏈的競爭。因此當大家都開始做虛擬經營模式時，美特斯·邦威就開始求變，運用信息化系統對產業升級。此前，美特斯·邦威一張訂單的處理周期需要10天，現在只需要2天~3天。原來完成財務結算需要40天，現在可以實現實時結算，而且只用一個財務部人員就可以完成。信息化平臺的建設及應用，不僅在企業的生產經營中發揮了巨大作用，還為企業快速、低成本、大規模擴張提供了強有力的管理支撐。

    綜合分析，先進、完善、高效的信息化系統當前對于品牌的作用主要體現在以下方面：

    第一、在銷售終端的專賣店和連鎖店中，產品的銷售計劃可以通過信息系統網絡化，也可以依據信息系統的系列數據，不斷對先前的銷售計劃進行印證或及時修正。

    第二、信息系統可以發揮對整個銷售網絡的全盤監控功能，若商品在實際銷售中出現問題，系統可以進行提前預警。

    第三、信息系統可以使信息的傳達快捷、便利、高效，從而使品牌的整個物流信息的傳達暢通、高效、準確，這就能大大加快產品在整個鏈條上的流動，提高企業的快速反應能力。

    第四、有一系列數據和信息系統做支撐，對于企業實行高效、科學的管理，提高管理水平有非常大的幫助。

    最終，通過信息化系統的運用可以使企業在生產過程中的交貨、物流，在零售終端的資訊收集和配、補貨都能實現快速反應，從而形成品牌對于供應鏈的綜合管理能力，形成企業的核心競爭力。

    另據業內專家預測，未來，在產品生產領域，SPS(流線化生產系統)、TPS(豐田生產方式)等技術都將被大量運用；在銷售領域，GMS、CDMA2000、3G等技術都將被大量運用；在信息系統中，RFID射頻條碼都將被大量運用，而物流則有可能交給專業物流公司FEDEX、DHL、EMS等去做。屆時，企業對于產業鏈的綜合管理能力將憑借這些先進信息技術實現更大突破。

    然而，從總體看，中國服裝產業在這方面還剛剛起步。

    對此蔣衡杰指出：近幾年，在“以信息化帶動工業化”、“走新型工業化道路”等精神的指導下，我國服裝企業的信息化建設有了長足發展，但總體來說，企業信息化水平仍處于初級階段。例如，服裝企業CAD普及率僅在20%左右，中小企業的應用率極低，已實現ERP系統的企業僅為0.3%。未來，在新的競爭環境下，企業要想在競爭中獲勝，就必須加快信息化建設。