11月12日這一天，紡織行業的兩件大事引人關注： 
    
    上午9點30分，在中國紡織工業協會四樓大會議室，選舉產生了第二屆中國紡織工業協會科學技術獎勵委員會，其中來自企業的委員超過半數。 
    
    下午3點，2007年度中國紡織工業協會科學技術獎勵表彰大會在北京人民大會堂隆重舉行，143個項目受到表彰。在這143個項目中，企業作為第一研發主體的項目有91個，超過一半。對此，杜鈺洲會長作出了“這次獲獎項目不論科技含量、經濟效果還是產業覆蓋率都超過以往任何一次”的高度評價。 
   
     誰也沒有預料到，從1983年取消布票，到紡織行業由于產品結構性矛盾突出，全行業出現虧損只用了11年的時間。盡管紡織行業進行了有史以來的最大調整，但“以量取勝”的慣性思維依然主導著不少企業的發展思路。以至于在很長時間，“技改找死、不技改等死”一直是一些企業對技術改造的認識誤區。 
   
     市場是最好的老師，最終是市場競爭讓企業認識到提高科技投入的必要性和緊迫性。面對全球化的機遇和挑戰，越來越多的企業認識到，“跑馬圈地”式的同質化發展之路已經越走越窄。“加大科技投入，加快自主創新”這句話并不陌生，但企業從來沒有像現在這樣體會到其中的分量。 
   
     “從2002年至今，上海紡織控股（集團）公司對這個項目的投資已經超過2200萬元，用于項目研發、實驗室投入、關鍵設備投入以及市場推廣，最終實現了產業化。”當“芳砜綸產業化關鍵技術研究”獲得本年度行業科技進步一等獎時，此項目的商業化生產運行單位——上海特安綸纖維有限公司總經理汪曉峰難掩激動的心情。“科技投入帶給企業的不僅僅是規模的擴大，更重要的是企業在這個領域競爭力的提升。”
 
   據了解，這項依靠產學研相結合完成的“芳砜綸產業化關鍵技術研究”，結束了我國在這個領域30年的徘徊。其成套設備和技術方案突破了芳砜綸纖維從小批量生產向大規模生產的關鍵工藝瓶頸。目前，利用此項目所取得的技術成果實施的年產2000噸的芳砜綸耐高溫纖維產業化項目已經正式啟動，并列入國家“十一五”化纖高技術纖維發展重點項目。 
    
    隨著越來越多企業的運行機制逐漸向市場化轉變，市場這只無形之手的力量越來越大。過去科技項目鑒定之日，就是科技成果入庫之時。現在這種現象已經明顯減少。企業的科技投入更加注重針對性和實用性。針對下游市場需求，有針對性地加大科技投入，開發具有產業前景的新技術、新產品、新項目，正成為越來越多企業的自覺行為。正像杜鈺洲會長所說：檢驗科技成果的含金量，關鍵要看科研成果對行業的覆蓋率。 
    
    湖南華升株洲雪松有限公司研發的“特高支優質細薄苧麻織物面料”此次獲得一等獎。正是得益于企業近年來每年不少于600萬元的創新投資，企業才有可能對脫膠、漿紗、織造、染整等各個環節的工藝進行大膽創新，使研發人員能夠連續攻克17道工藝難關，終于打破了日本公司創造的150公支純苧麻面料的世界紀錄。企業的科技投入帶來的不僅是工藝技術上的突破，更重要的是為苧麻產業結構調整、改變經濟增長方式探索出了一條積極可行，而且效益明顯的發展之路。這對中國苧麻產業發展的影響將是深遠的。
    近幾年，越來越多的企業在注重硬件投資的同時，更加關注在研發領域的投入，使企業的核心競爭力不斷增強。 
    
    山東德棉集團有限公司是中國棉紡織行業最具競爭力的企業之一。十幾年來，該公司不僅投入十幾億元資金改善企業的硬件條件，而且在核心競爭力的培育方面更是大手筆投入。1998年德棉集團的研發費用（不包括技改投資）是2230萬元，到2006年這個數字已經增長到6400萬元，研發投入占產品自營銷售收入的比例從3.1％提高到4.5％。正因為如此，作為國家紡織產品開發中心棉紡織產品開發基地和山東省級技術中心，德棉集團在市場競爭中得心應手。 
   
     還有保定依棉——國家棉紡織產品開發基地，福華織造——國家錦綸產品開發基地，河北寧紡——國家燈芯絨產品開發基地等等一長串企業名單，這些企業必將在我國紡織行業未來的發展中發揮領頭羊作用。 
    
    求勢不如謀局。更多企業科技意識的覺醒，將是建設紡織強國的最大希望。