誰掌握了高端技術，誰擁有了先進設備，誰保持可持續發展的能力，誰就能在競爭中生存下去。抱著這樣的遠見，最近幾年許多紡織企業都在進行產品結構的調整以及先進技術與裝備的儲備。在此期間新投資的紡織企業，大多遵循高起點、高投入、高產出的原則，設備的選擇幾乎是一水的“高檔貨”。國內高檔設備的旺銷和進口設備數量的增長在一定程度上也反映出了這種趨勢。 
    
     結構調整帶來的需求變化 
   
      從2005年開始，紡織企業對設備的需求出現明顯變化。這種變化主要表現在紡機產品的銷售上：一是國產高檔設備成為市場的寵兒。1008錠帶集體落紗的細紗機長車、機電一體化的粗紗機、自動絡筒機、400鉗次以上的精梳機、20萬噸聚酯成套化纖設備等產品的銷售量大幅增長。二是進口設備數量再度增長。2006年，我國紡機設備進口一改此前兩年下降的態勢，呈現回升的景象，全年進口額達到41億美元，同比增長19.05%。曾經一度被國產設備擠出市場的巴馬格、立達等公司的化纖長絲設備銷售增長；精梳機、清梳聯的進口量也都大幅增長；噴氣織機的進口量更是達到了14000多臺，占國內市場需求量的85%以上。今年的情況依然如此，前三季度紡機設備進口額已達35.70億美元，同比增長23.66％。 
   
      業內人士分析認為，高檔設備需求的增長，一方面反映了在產業升級的大背景下，產品結構調整和設備更新改造已經成為紡織企業的必然選擇；另一方面我國東部地區人工成本、土地成本日益增加，也迫使企業不得不選擇那些自動化程度高、用工少、高效、節能、環保的高檔產品。 
    
     高投入與高產出的必然性 
   
      在當前這個市場競爭的年代里，企業每投入一筆資金都是要考慮回報的。那么，高投入、高產出、高收益之間有著怎樣的聯系呢？ 
    
     有著200多年歷史的國際著名紡織機械制造商——瑞士立達公司有這樣一組數據：在1947年，棉紡廠若要以160公斤/小時的速度生產14ktex的精梳棉紗需要245臺機器，而現在僅需要23臺機器。同一家紡紗廠要達到一定的產量，1947年需要36臺雙眼并條機，現在僅需要1臺單眼并條機；1947年需要70多臺梳棉機，現在僅需3臺梳棉機。 
    
     投入產出孰多孰少，一目了然。這組數字雖然不能代表所有設備的變化情況，但對于紡織行業來講，確實有普遍的意義。它表明紡織設備的發展方向越來越趨向于速度快、產量大、自動化程度高，同時也清楚地反映出50年來由于設備的發展而使紡織企業產生的巨大變化。 
    
     一家去年新投資的紡織企業，其設備大多選用了進口高檔產品。對此，該公司老總算了一筆賬：如果設備的價格提高兩倍，產量也能提高兩倍，其性價比基本相同，但運營成本卻降低了。在產量相同的情況下，使用的設備減少了，則電機和驅動、零部件的數量以及空間需求、空調需求、操作和維護人員的數量均隨之減少，故障及停機的可能性也將大大降低。成本降低了，利潤自然就提高了。 
    
     投資高檔設備而獲得高額回報，許多企業都有這方面的切身體會。浙江航民科技有限公司副總經理馬曉斌說，他們企業投資一條高檔設備生產線的費用要比投資普通設備高出2~3倍，但其產品價格比同類產品每噸高出500元。湛江紡織企業（集團）公司總經理林妃雜更是道出了花大價錢購買高檔設備而受益無窮的感受：他們生產的紗全部出口，在國際上能與日本、韓國以及我國臺灣地區的知名企業爭市場。 
   
      國產設備應盡快突破“軟肋” 
    
     很顯然，在企業追求產品高附加值、利潤最大化的今天，設備的作用日益突出。也正因為此，許多有遠見的企業斥巨資購買進口高檔設備；但這畢竟是少數，現階段還有相當一部分企業在結構調整中希望能用國產設備代替進口設備，以降低投資成本。就目前的實際情況看，棉紡成套設備等一大批國產先進設備已經做到了頂替進口，但還有一些紡機設備一直是我們的“軟肋”，其開發力度和生產能力遠遠沒有跟上紡織行業技術進步、更新改造的步伐。比如國產化纖長絲設備，盡管最近幾年技術水平提升很快，多數企業在更新改造中也選擇了國產的化纖設備，但是從去年開始，化纖企業在新的投資中更加強調差別化、注重高品質，所以新一輪投資大多選擇了進口設備。另外，像高檔無梭織機、印染設備和針織設備等還是需要大量進口。 
    
     過多地依賴進口無疑增加了紡織企業的成本，使很多急于進行技術改造的企業因資金有限而不得不放棄，這最終會影響全行業產業升級的進程。因此，現階段在引進國外先進設備的同時，應加快國產紡機產品創新的步伐。國家有關部門對于紡機行業的發展也給予了高度重視。最近兩年，包括紡機產品在內的《振興裝備制造業專項》等一系列支持政策相繼出臺。既有市場需求，又有政策扶持，在這千載難逢的機遇面前，紡機行業沒有理由不在關鍵產品的開發上取得質的突破。