鋼材漲價已如破竹之勢，一次又一次突破機械制造企業的心理防線。與市場需求趨緩、人民幣升值、貸款利率提升等因素對2008年紡機制造業造成的影響相比，主要原材料的價格飛漲來勢更為兇猛。

    影響：上漲之快措不及防

    2007年1~9月，國內黑色金屬平均價格同比上升9.1%，其中，鋼材平均價格同比上升8.6%，上升幅度較大的品種依次是中板、線材、型材、焊接鋼管、優質鋼材、薄板等。許多主要鋼材品種價格再次逼近了2005年以來的新高。

    記者從經緯紡織機械股份有限公司了解到，2006年~2007年，生鐵價格由2200元/噸上漲到4100元/噸，漲幅達到86%，使整個經緯股份鑄件生產成本增加了50%；鑄鐵價格平均每噸上漲490元，2007年經緯股份共使用鑄鐵8萬噸，鑄鐵成本增加了3920萬元；圓鋼價格由2006年的3200元/噸，2007年上漲到5000元/噸，漲幅為56%；2007年板材的平均價格比2006年上漲500元/噸，漲幅為12%，經緯股份全年使用板材2.6萬噸，成本增加了1300萬。

    鄭州紡織機械股份有限公司副總經理蒙?告訴記者，由于去年一季度鎳價再創新高，以鎳為主要原料的不銹鋼價格從去年下半年開始飛漲。從合同議定到簽署短短不過10天時間，不銹鋼的價格上漲了10%，而擬定的產品售價又無法更改，鄭州紡機在此期間簽訂的幾單化纖設備銷售合同損失了好幾萬元，嚴重影響了企業的贏利能力。

    如果說鋼價上漲對紡機企業的影響還不至于達到致命程度的話，對幾乎完全以鋼材為原材料的針布、鋼筘、鋼領等紡織器材、專件企業而言，這種影響可謂觸及到了企業生存的底線。據金輪針布（江蘇）有限公司供應部經理姜立超介紹，該公司采用的5.5#高碳鋼從去年下半年至今每噸已上漲了1000多元，目前的價格突破了5000元/噸，企業明顯感到成本上漲的壓力。常州航月紡織機件有限公司董事長李春興反映：2007年以來，生產鋼領用的鋼材從年初到年末每噸上漲了1000多元，漲幅達20%。“棉紡行業出現拐點對企業的影響遠不及鋼材漲價的影響大。”李春興說。

    鋼材價格上漲速度之快，幅度之大已經到了使企業措不及防的程度。

    趨勢：仍將穩步攀升

    日前，中國鋼鐵業巨頭寶鋼表示，將提高其2008年的鋼鐵產品價格，提價幅度在200元~300元之間。去年年底，寶鋼率先發布的漲價消息將鋼材價格上漲的惡夢延續到了2008年。

    據業界人士分析，近幾個月鋼材價格的上漲只是開始出現補漲行情，在鋼廠生產成本上升的推動和人民幣升值的影響下，鋼材價格創新高不是可能不可能的問題，而是在何時突破的問題。在今年年初市場信貸資金開閘放水的情況下，鋼材價格必然會再次上漲，主要的導火線是鐵礦石談判。目前，國際投資機構給出的鐵礦石漲價幅度是35%以上。漲價已是大勢所趨，談判也只是在漲幅上做文章。

    2008年，隨著國家抑制性出口關稅措施逐步發生效應，中國鋼材出口量還將進一步下降。由于現階段國際市場對中國鋼材具有很大的依賴性，在短時期內難以尋覓到全部替代貨源的情況下，只要世界經濟不發生大的逆轉，鋼材價格仍將處于一個平穩上漲的通道。據初步測算，2008年中國鋼坯和鋼材平均出口價格完全有可能在2007年的基礎上，再上漲50美元/噸，甚至更多。

    諸多跡象表明，明年國內外能源及鋼材等原材料都將面臨更大的漲價壓力，這些壓力必將向下游傳遞。加之貸款利率提高，匯率變化，企業財務費用必將增大，從而使機械工業的成本增加。

    應對：提高產品附加值

    作為資源型企業，鋼廠尚可以漲價的方式將生產成本上漲的壓力向下游傳遞；而處于完全市場競爭狀態下的紡機企業，卻難以通過直接提高產品售價來轉嫁成本壓力。“通過提高設備性能和產品附加值的方式提高產品售價，這種方式既能夠拓展利潤空間，也比較容易被用戶接受。”經緯紡織機械股份有限公司副總經理藺建旺認為，靠市場來消化生產成本幾乎是不可能的，紡機企業只有勒緊褲腰帶，挖掘企業自身的潛力進行內部消化。

    經緯股份通過優化設備的工藝結構來降低加工制造成本，從產品設計環節開始，盡量減少鋼材用量，并購買先進的加工設備來提高生產率，其板材利用率由過去的92%提高到95%。此外，企業正在加緊新材料、新工藝的研究，充分利用工程塑料代替鋼材，降低了對鋼材的依賴程度。經緯總部也在組織牽頭，直接從鋼廠大宗采購原材料，以減少中間環節的費用。鄭州紡機也在加大預先采購，適量囤積生產用鋼，并加強了價格監控和預警，做好抵御風險的準備。

    業界專家還建議，鋼材價格雖然上漲，但電力價格在下降，紡機企業應盡快提高設備的機電一體化程度，以電氣傳動代替機械傳動，減少鑄件用量。這樣既提高了設備的檔次，又降低了生產成本。

    器材產品由于所用鋼材屬非通用材料，要求高，用量少，原材料來源更為復雜。在中國紡織機械器材工業協會的組織協調下，器材行業早就開始了集團采購的嘗試，以期通過信息集中、采購集中的方式，幫助器材企業尋找合適的材料來源，并增強議價的能力。另外，器材企業還應加強內部管理，提高成品率，減少資源浪費。