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大力振興紡織裝備制造業 努力促進紡織產業升級（圖文）
來源：中國紡織經濟信息網(記者 張井波) | 發布日期：2006-02-28
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訪中國紡織工業協會副會長、中國紡織機械器材工業協會理事長高勇 |
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 “十五“期間，我國紡織行業取得史無前例的進步。從2000年到2005年，我國纖維加工總量1360萬噸增長到2600年萬噸，超過世界纖維加工總量的35％；規模以上紡織企業從19400戶增加到34973戶，資產總額增加61％；紡織品服裝出口也從530億美元增加到1175億美元。2005年全行業總產值首次超過30000億元。 今年是“十一五”開局第一年，在這繼往開來之際，2006年2月21日，本刊記者利用在浙江嘉善召開的中國紡織機械器材工業協會第五次會員大會之機，就紡機行業“十五”取得的成績及“十一五”行業重點導向和技術進步方向等行業關注問題專訪了中國紡織工業協會副會長、中國紡織機械器材工業協會理事長高勇。 記者：“工欲善其事，必先利其器”，紡織機械器材行業作為支撐全行業產業升級和技術進步的裝備基礎，“十五”期間取得那些大的發展呢？ 高理事長：紡織機械行業作為紡織工業的技術基礎，“十五”期間，在支持紡織工業突飛猛進的同時，行業自身也取得史無前例的進步。全行業的發展可以用輝煌二字來形容。 首先，行業規模顯著增大。據統計，紡機生產企業2000年為412家,2005年已經超過730家。紡機產品銷售收入持續增長，2000年全行業產品銷售收入182億元,2005年已達453億元。紡機出口快速擴大，出口創匯2000年僅2.9億美元，2005年已達8.8億美元。行業效益持續增加，利潤總額從2000年的7.7億元，增加到2005年的23.3億元。我國紡織機械工業成為化纖、棉紡織、針織和印染后整理行業的裝備中堅。五年間為紡織工業提供技術裝備60多萬臺（套）。 其次，紡織機械產品技術水平顯著提高。在引進技術、合作生產和消化吸收的基礎上，自主開發和創新能力得到了提高，產品機電一體化水平有所上升，總體上已達到二十世紀九十年代水平，而且一批紡織機械產品已逐步接近國際先進水平。2000年到2004年間研發出一大批聚酯裝置、化纖抽絲、棉紡織和印染后整理機械新品種。在“十五”期間建成的1472萬噸聚酯生產能力中85％使用的是自主研發的國產設備。“十五”建成的1127萬噸化纖抽絲能力中長絲項目的65％，短絲項目的60％采用了國產的技術裝備。棉紡成套設備中清梳聯成套設備已超過1500條線，其中國產清梳聯已超過1000條線，自動絡筒機已超過15000臺，其中國產已超過1600 臺。新型懸錠粗紗機已占粗紗機產量的四分之三。近幾年在全行業比較關注的集聚環錠紡紗機已達49萬錠,其中國產27萬錠。紡織機械的新產品產值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。 第三，行業、企業結構發生了巨大變化。國有企業改革逐步深入，外資企業平穩發展，民營經濟發展迅猛。國有企業通過“集團化”和“股份制”的改組、改制，資產結構得到優化。總量雖有所減少，但資產質量大幅提升。港澳臺、外商獨資、合資企業投資平穩增長。企業的集團化組織、集約化生產開始凸顯。江蘇、浙江、山東、中國紡織機械（集團）有限公司和太平洋機電（集團）有限公司形成了紡織機械生產基地。上述三個省和兩個集團公司的產值占全行業總產值的88％。目前，我國紡織機械行業中按企業數量統計，股份制企業已占到52％，與外商及港澳臺商合資企業占17％。 記者：“十一五”我國紡織行業要實現從紡織大國到紡織強國的轉變，新一輪產業升級的大幕已經拉開，紡機行業將重點在那些方面有所突破？ 高理事長：總的來說，就是一切從促進紡織產業升級為目標，要大力開發先進紡機裝備，加快用高新技術裝備改造紡織業，促進紡織產業升級。“十一五”重點紡織機械產品發展方向和關鍵技術有： 化纖機械：重點開發200～250噸/日滌綸短纖維生產線；研制年產60萬噸PTA成套國產化技術與設備。完善國產長絲復合紡絲機，開發短絲復合紡絲設備。開發滌綸0.3dpf超細纖維紡絲設備。開發可紡制滌綸高強和高模低縮纖維的成套設備。研發年產6萬噸粘膠短纖維生產線。腈綸纖維、芳綸1414要進一步提升，研究開發碳纖維、導電纖維、光導纖維、超大分子量的聚乙烯纖維、中空膜纖維等高新技術纖維與設備。 棉紡機械：重點研發信息化高產清梳聯合機、數字化精梳機、自動落紗數控集聚紡細紗機、新一代自動絡筒機和細絡聯合機及高速全自動轉杯紡紗機。 麻紡機械：發展重點是研發亞麻長麻櫛成聯合機關鍵設備，亞麻短紡新工藝技術設備，苧麻牽切紡紗工藝技術設備。使短麻紗適紡支數提高到26公支。 絹絲機械：重點發展雙宮絲自動繅絲機、柞蠶絲自動繅絲機、復合絲自動繅絲機；研制絹紡梳紡新工藝技術裝備，發展新型絹（麻）紡系列高速針梳機、粗紗機、自動開繭機、自動混綿機 織造機械：發展新型整經機、漿紗機、染漿聯合機及電子多臂、電子提花裝置、高性能金屬綜框、高速劍桿頭、劍桿帶、節能型噴嘴、專用泵閥、高速離合器、制動器等織造專用基礎件和器材等，適應無梭織機發展和配套的需要。 針織機械：重點發展電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科經編機、無縫針織內衣機等。在發展各類針織機械產品的同時，要大力加強配套器材織針、三角、針筒（板）和輸紗裝置等的開發和水平的提高，適應針織機械發展的需要。 印染機械：重點發展工藝參數在線檢測及現場總線（FCS）一體化控制系統、新一代高質高效機織物染整成套設備、高溫高壓氣流染色機、高速數碼噴射印花機、新一代低溫等離子處理、超臨界二氧化碳染色以及靜電印花等先進技術與設備及研制新一代符合安全、節能、環保的通用單元機、專用基礎件。 非織造布機械：重點開發研制薄型丙綸、滌綸熱軋紡粘柔性生產線；高速、線壓力一致的熱軋機；寬幅、高產熔噴生產線；水刺、針刺設備；各種成網與加固方式的復合技術。 記者：“十一五”期間，我國將大力振興裝備制造業，紡織機械行業作為列入其中的十六個行業之一，在行業自身的發展有什么思路和想法？ 高理事長：振興裝備制造業應當堅定不移地貫徹落實黨的十六大和十六屆五中全會指出的各項方針、政大策。堅持科學發展觀，推動紡織機械工業發展轉入科學發展軌道；堅持改革，促進戰略調整，使紡織機械工業由粗放型向集約型轉變，實現產品的節能、降耗、循環經濟，實現可持續發展；堅持走新型工業化道路，以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化；堅持經濟社會協調發展，以人為本，樹立全面、協調、可持續發展觀，實現紡織機械產品噪音低、操作安全、節能環保、環境友好和單產用工逐步減少的要求；堅持技術創新，實現技術進步，不斷提高自主創新能力。 大力促進調整行業結構。通過企業重組，積極推進集約化生產和業務流程再造，按專業化構建業務單元。發展工程公司，提高生產集中度，建立具有較強競爭力的大型企業集團。要優化產品結構，培育國際知名品牌，同時淘汰一些不適應市場需求、信譽度差、沒有競爭力的產品。把“發展高檔，提升中檔，淘汰低檔”作為推動紡機產業技術升級的重要手段。要增加技術投入，加強技術創新能力的建設。提高研發費用占銷售收入比例，高新技術企業應達到5％以上，大中型企業達到3％以上，一般企業達到1.5％以上。要適度提高行業的集中度，發展以工程為目標、以產品、零部件以及工藝為對象的專業化生產。要把科研成果、知識、技術、能力、經驗等作為生產要素參與分配，調動科技人才參與傳統產業技術改造、結構優化升級的積極性。 提高自主創新能力,開發新一代紡機產品。要以自動控制代替人工控制，并向智能化專家系統發展，向生產連續化發展，向“數字化紡織機械”發展。要迅速全面地開展節能環保紡織機械制造的研究，向“節能環保型紡織機械”發展。以染整設備節能環保和可生物降解、持續再生原料的生產工業化及其應用為突破口，解決紡織工業的污染、耗能和資源的利用問題。 大力提高制造技術水平。采用機械制造新工藝、使用新材料、先進裝備和先進適用技術，促進企業技術進步，提高企業競爭力。通過開展紡織機械可靠性工作，在設計方面，開展FMEA、 FTA及有限元分析；冗余設計、失效安全和損傷容限設計、健壯設計等可靠性設計。在制造方面，加強信息集成，推廣網絡制造、數字化制造等先進制造技術，同時開展并行工程，加強全過程的可靠性管理，使紡織機械的可靠性有較大的提升。 高勇理事長最后說，“十一五”是我國紡織工業發展成為現代化紡織強國奠定基礎的重要時期，2006年是“十一五”開局的一年，我們必須振奮精神，扎扎實實做好全年工作，為完成振興紡織裝備制造業，為促進紡織產業升級而努力奮斗。 |
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