粘膠纖維，能與天然纖維性能相媲美，其原料來自非石油資源的天然漿粕，產品綠色環保，因此，發展空間廣闊，市場前景良好。但目前國內粘膠纖維行業仍存在低水平重復建設、科研開發能力弱、與下游產業應用不能有效接軌以及環保治理不能與行業發展同步等問題。能否有效解決這些問題，是粘膠纖維工業保持可持續發展的關鍵。2005年11月17日～1 8日，中國化纖經濟信息網主辦的首屆中國粘膠纖維市場與技術論壇在杭州成功舉辦，會議期間，百余位專家學者及企業代表就粘膠行業的可持續發展問題，進行了深入的研究與分析。 
    
    制止低水平重復建設 
    
    近幾年，在我國紡織業高速發展的帶動下，粘膠纖維產業得到了快速發展。2004年，中國粘膠纖維產量96 .61萬噸，其中粘膠長絲產量19.99萬噸，粘膠短纖產量76.62萬噸，同比增長20.75％。但總體看，各粘膠纖維生產企業規模偏小，數量較多。據行業協會統計，在全國31家粘膠纖維企業中，產能低于3萬噸的企業有15家，占到全國粘膠企業總數的近一半；產能低于5萬噸的企業共有23家，占到全國粘膠企業總數的74.2％。這種狀況加劇了同行業之間的競爭，不利于粘膠行業的長足發展。 
    
    對此，與會代表提出，應積極出臺粘膠纖維行業準入標準，遏制當前粘膠行業盲目投資，制止低水平重復建設，規范粘膠行業發展，促進產業升級。 
    
    首先需要強調的是，粘膠行業布局要合理，發展速度應適中，不再布設新點。粘膠纖維總量的擴張應與下游紡織企業的發展速度相適應，在紡織纖維中保持7％～8％的比例適度增長。對新建或改擴建粘膠纖維項目必須與原材料配套，與市場配套，發展的政策應傾向于資源豐富、市場相對集中、生產能力相對集中的地區，加強規劃的科學性、布局的合理性，做到集中生產，便于"三廢"集中治理。 
    
    其次，要充分考慮企業及單線產能的規模效應。大規模的生產企業和單線能力高的生產裝置，不僅能滿足節能和資源綜合利用的要求，而且宜于環境治理。在生產裝置上，對短纖單線產能低于3萬噸／年、長絲產能低于1萬噸／年的項目要嚴格限制。 
    
    研發環保治理新技術 
    
    "為了使粘膠纖維生產企業順應循環經濟和可持續發展的要求，行業和企業應攜起手來，積極探索’’三廢’’治理方法，加強環保治理新技術的研發。"與會代表這樣認為。代表們建議，發揮規模治理優勢，特別是對新上的粘膠項目，要求園區化、大型化、配套化，努力做到項目之間廢物相互利用，便于集中治理，降低成本。積極引進并消化國外先進技術，通過新技術的應用，減少有害化工原材料的使用量，降低生產過程的污染。同時，在廢氣、廢水治理上尋求技術突破。 
    
    目前，國內外治理技術都有不同程度的突破和發展。在廢水治理技術方面，國內比較有代表性的是采用棉漿粕黑液對粘膠廢水進行處理。該技術將棉漿粕黑液水和粘膠纖維廢水綜合處理，達到"以廢治廢、綜合利用"的目的。在廢氣治理技術方面，主要有冷凝回收法、活性炭吸附法、生物處理法和燃燒吸收法等四種方法。這四種方法各有特點和不同的應用，企業應結合實際，采用適宜的處理技術。 
    
    此外，行業企業還要積極推行中水回用等節水技術的推廣，加速化纖廢水循環利用技術的開發和應用，尋求先進又經濟可行的技術和工藝，節約資源，減輕污染，提高企業綜合效益。 
    
    解決原料的瓶頸問題 
    
    積極開發粘膠纖維新原料，解決粘膠纖維發展的原料瓶頸問題，是本次論壇的焦點。目前，國內粘膠纖維行業主要原材料是棉漿、木漿，原料相對單一，供求緊張。另外，國內還沒有化纖用木漿生產企業，每年仍需大量進口，年進口量在30萬～40萬噸之間，占世界木漿貿易量的比例高達30％。用于生產特種纖維的高級漿粕，如高濕模量纖維用漿和溶劑法纖維素纖維用漿，我國還無一家能生產。2004年以來，一直走高的國際化纖木漿價格使國內企業已經不堪重負。隨著我國粘膠產能的不斷擴大，木漿的市場缺口也在不斷加大，木漿的嚴重缺乏已成為制約粘膠纖維發展的主要因素。 
    
    專家建議，在國內加快速生材及與漿粕生產相配套的原料基地建設，加快建立國內木漿生產基地，從而完善粘膠原料配套體系，為我國粘膠纖維工業的發展奠定良好基礎。同時，要積極開拓原料來源，研究化纖用漿種類的研究，充分利用國內豐富的纖維素資源，開發木漿、竹漿、麻漿及竹麻纖維等。國內已經有相關廠家積極開展這方面的技術研究，對此國家應加強政策扶持，加速成果的轉化和應用。此外，要充分利用國外豐富的原材料資源，鼓勵企業到國外建立漿粕生產基地。例如利用俄羅斯、遠東地區和南美豐富的森林資源建立木漿基地，利用中亞國家的棉短絨資源建立棉漿基地等。 
    
    進一步拓寬應用領域 
    
    加強粘膠纖維的功能性開發，提高粘膠纖維的差別化率，不僅順應消費潮流，滿足多樣化需求，而且可以避免品種的低水平重復建設和惡性競爭，對保持粘膠纖維可持續發展意義重大。論壇上，代表們對今后如何進一步開拓粘膠纖維應用領域暢所欲言。 
    
    他們認為，在服用領域，一方面要對普通粘膠纖維進行品種優化和性能改良，加強異形截面、變形、超細旦、復合、著色等差別化粘膠纖維，使下游產品風格更加多樣化。另一方面，要加強功能性粘膠纖維新產品的開發，提高產品附加值，與下游企業合作，拓寬應用領域。同時，應積極建立粘膠纖維產業鏈開發新模式，以纖維生產為中心，聯合下游企業共同開發，這是新產品開發的一種成功模式。 
    
    非織造布、工業絲、國防領域是我國紡織行業重點投資方向，然而，目前我國非織造布用粘膠短纖維的質量還未達到生產要求，用于高檔非織造布的粘膠纖維仍需進口。作為航天、軍事用復合材料基礎材料的粘膠基碳纖維在我國也剛剛起步，但這些都足以證明粘膠纖維在非服用領域的發展潛力十分巨大，加強非服用領域新產品的開發是粘膠纖維行業今后的努力方向。