－－中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長、紡機器材工業(yè)協(xié)會理事長高勇談紡機發(fā)展思路 

      與中國紡織產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展成正比的是中國紡織機械對國外設備的依存度。我們每年進口的紡織機械高達幾十億美元，中國是國際知名紡機制造商的主銷市場。十五期間，在大量進口的同時，我國紡機制造產(chǎn)業(yè)開始迎頭趕上，在不斷滿足日益增長的國內市場需求的同時，出口也在大幅增長，開始與國際同行在海外市場上較量。在近日召開的中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會第五次會員大會上，中國紡機協(xié)會理事長高勇在其 “大力振興紡織裝備制造業(yè) 努力促進紡織產(chǎn)業(yè)升級”的專題報告中，重點介紹了紡機行業(yè)“十五”期間所取得的成就及“十一五”期間行業(yè)發(fā)展思路，并就一些具體問題接受了本刊記者的專訪。 
　　 
      一、“十五”成就史無前例 
　　 
　　高勇在報告中說，作為紡織工業(yè)的技術基礎，中國紡織機械行業(yè)在支持紡織工業(yè)突飛猛進的同時，行業(yè)自身取得了史無前例的進步。 “十五”成就主要體現(xiàn)在以下三方面： 

　　行業(yè)規(guī)模顯著增大。據(jù)統(tǒng)計，紡機生產(chǎn)規(guī)模以上企業(yè)2000年為412家，2005年已經(jīng)超過730家。紡機產(chǎn)品銷售收入持續(xù)增長，2000年全行業(yè)產(chǎn)品銷售收入182億元，2005年已達453億元。紡機出口快速擴大， 2000年出口創(chuàng)匯僅2.9億美元，2005年已達8.8億美元。行業(yè)效益持續(xù)增加，利潤總額從2000年的7.7億元，增加到2005年的23.3億元。我國自主生產(chǎn)的紡織機械成為國內化纖、棉紡織、針織和印染后整理行業(yè)的裝備中堅，五年間為紡織工業(yè)提供技術裝備60多萬臺（套）。 

　　技術水平顯著提高。在引進技術、合作生產(chǎn)和消化吸收的基礎上，自主開發(fā)和創(chuàng)新能力得到了提高，產(chǎn)品機電一體化水平有所上升，總體上已達到二十世紀九十年代水平，而且一批紡織機械產(chǎn)品已逐步接近國際先進水平。2000年到2004年間研發(fā)出一大批聚酯裝置、化纖抽絲、棉紡織和印染后整理機械新品種。“十五”期間建成的1472萬噸聚酯生產(chǎn)能力中，85％使用的是自主研發(fā)的國產(chǎn)設備；1127萬噸化纖抽絲能力中，長絲項目的65％、短絲項目的60％采用國產(chǎn)技術裝備；全國棉紡成套設備中清梳聯(lián)成套設備已超過1500條線，其中國產(chǎn)清梳聯(lián)超過1000條線；全國自動絡筒機的使用量已超過15000臺，其中國產(chǎn)設備超過1600 臺，新型懸錠粗紗機已占粗紗機產(chǎn)量的四分之三。近幾年在全行業(yè)比較關注的集聚環(huán)錠紡紗機國內已安裝49萬錠，其中國產(chǎn)27萬錠。紡織機械的新產(chǎn)品產(chǎn)值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。 

     行業(yè)、企業(yè)結構發(fā)生巨大變化。國有企業(yè)改革逐步深入，外資企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，民營經(jīng)濟發(fā)展迅猛。國有企業(yè)通過“集團化”和“股份制”的改組、改制，資產(chǎn)結構得到優(yōu)化。總量雖有所減少，但資產(chǎn)質量大幅提升。港澳臺、外商獨資、合資企業(yè)投資平穩(wěn)增長。企業(yè)的集團化組織、集約化生產(chǎn)開始凸顯。江蘇、浙江、山東、中國紡織機械（集團）有限公司和太平洋機電（集團）有限公司形成了紡織機械生產(chǎn)基地。上述三個省和兩個集團公司的產(chǎn)值占全行業(yè)總產(chǎn)值的88％。目前，我國紡織機械行業(yè)中按企業(yè)數(shù)量統(tǒng)計，股份制企業(yè)已占到52％，與外商及港澳臺商合資企業(yè)占17％。  
     
     二、大問題亟待改進   
         
      高勇認為，我國紡機產(chǎn)業(yè)盡管取得巨大成就，但仍有一些問題亟待解決。 
     一是創(chuàng)新能力不足，具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品比例小。我國自主開發(fā)的紡織機械產(chǎn)品只占30％左右，多數(shù)源自產(chǎn)品技術資料的轉移、測繪和仿制，少數(shù)來自引進技術和二次開發(fā)消化吸收。  
 
    二是主要產(chǎn)品技術水平偏低，替代不了進口。2004年紡織機械產(chǎn)品進口46.5億美元，盡管同年紡織機械產(chǎn)品出口有較大幅度增長，但進口紡織機械產(chǎn)品仍為出口的8.5倍。近年各種無梭織機年平均進口多達3萬多臺，針織機械平均年進口也在3萬臺以上。   
    
      近年進口紡織機械用匯情況   （單位：億美元） 

     三是企業(yè)經(jīng)濟效益低，技術投入少。在紡織機械工業(yè)的100個重點骨干企業(yè)中，按產(chǎn)品銷售額1％提取產(chǎn)品開發(fā)基金的企業(yè)只有42％。多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品“老面孔”，靠低水平生產(chǎn)，低價格微利保本經(jīng)營。企業(yè)缺乏技術改造能力，裝備無法更新，人才難留，適應不了紡織機械制造技術的發(fā)展。    
   
　　四是企業(yè)生產(chǎn)集中度低，競爭能力差。中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計分析，紡織機械工業(yè)企業(yè)中生產(chǎn)主機的占49.2％的，生產(chǎn)專配件的只占28.3%，生產(chǎn)紡織機械器材的占15.7%，生產(chǎn)電器配套件的占6.7%，結構不盡合理。
        
      紡機也要講究綠色環(huán)保 

　　高勇說，“十一五”期間我國紡織機械行業(yè)既要滿足紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級對先進技術裝備的需求，又要通過裝備制造業(yè)的振興發(fā)展壯大自身。為完成雙重任務，我們要大力開發(fā)先進紡機裝備，加快用高新技術裝備改造紡織業(yè)，促進紡織產(chǎn)業(yè)升級?。中國紡織機械行業(yè)的發(fā)展目標是，堅持科學發(fā)展觀，促進結構調整，使紡織機械工業(yè)由粗放型向集約型轉變，實現(xiàn)產(chǎn)品的安全、節(jié)能、降耗、可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展；堅持走新型工業(yè)化道路，以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化；堅持行業(yè)協(xié)調發(fā)展，以人為本，實現(xiàn)紡織機械產(chǎn)品人機和諧、操作安全、節(jié)能環(huán)保、環(huán)境友好和單產(chǎn)用工逐步減少的要求；堅持技術創(chuàng)新，實現(xiàn)技術進步，不斷提高自主創(chuàng)新能力，發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品。 
　　高勇說，綠色紡織品已成為21世紀紡織工業(yè)的突出主題，實施綠色制造，最大限度的提高資源利用率，減少資源消耗，直接降低成本、減少污染。可生物降解、可持續(xù)再生產(chǎn)的環(huán)保型纖維已得到全世界的關注。開展節(jié)能環(huán)保紡織機械制造研究，將為我國紡織工業(yè)消除國際“綠色貿(mào)易壁壘”提供有力支撐，將是提升中國紡織機械企業(yè)國際地位的有利時機。因此，要迅速全面地開展節(jié)能環(huán)保紡織機械制造的研究，向“節(jié)能環(huán)保型紡織機械”發(fā)展。以染整設備節(jié)能環(huán)保和可生物降解、持續(xù)再生原料的生產(chǎn)工業(yè)化及其應用為突破口，解決紡織工業(yè)的污染、耗能和資源的利用問題。 
　　 
      數(shù)字化機械是發(fā)展方向 

　　全面提升紡織機械的自動化水平，提升紡織工廠的管理水平，對紡織行業(yè)的技術、質量、經(jīng)濟效益和服務都將產(chǎn)生直接明顯的推進作用。紡織機械的發(fā)展要充分利用計算機技術、通訊技術、網(wǎng)絡技術、激光技術、空氣動力學技術、液壓技術、傳感器技術等先進技術，以自動控制代替人工控制，并向智能化專家系統(tǒng)發(fā)展，向生產(chǎn)連續(xù)化發(fā)展，向“數(shù)字化紡織機械”發(fā)展。我國的棉紡織設備在成品質量上與國際先進水平接近，在產(chǎn)品價格上有優(yōu)勢,并且具有一定研發(fā)生產(chǎn)條件。而我國的棉紡織設備在機電一體化、自動化和連續(xù)化方面，產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性方面，與國際先進水平相比還有一定差距。以“數(shù)字化成套棉紡織生產(chǎn)線”項目為突破口，通過我國紡織機械的數(shù)字化、信息化，進一步提高棉紡織工業(yè)的質量水平、快速反應能力和勞動生產(chǎn)率，進而提高市場競爭力。