“十一五”期間，紡紗機械將重點發展現代棉紡機械，同時發展毛紡機械、麻紡機械和絹絲機械。
                
      棉紡機械的發展，一方面要在傳統棉紡設備的基礎上進行提高和改進，并應用網絡和信息技術改造傳統設備，部分實現連續化生產，達到萬錠用工70人；另一方面是研究開發具有自主知識產權的新一代棉紡成套設備，應用數字、網絡和信息技術，實現棉紡設備生產的自動化和連續化，提高速度，簡化結構，降低制造成本，以適應智能化的現代棉紡生產和管理的需要，達到萬錠用工30人左右，紡制紗線質量達到烏斯特公報的15％左右的水平。
                
      毛紡機械的發展要結合國情和現有的技術基礎，拓寬適紡品種。提高產品機電一體化、信息化、自動化水平，加強可靠性和環保性。
                
      麻紡機械的發展重點是研發亞麻長麻櫛成聯合機關鍵設備、亞麻短紡新工藝技術設備和苧麻牽切紡紗工藝技術設備。
                
      絹絲機械的發展要適應繅絲工業機械化、自動化、連續化、生產管理網絡化發展的需要，實現人均產絲量超過2000公斤。
                
      改進提高傳統棉紡設備
               
      提升紡紗機電一體、自動化水平，部分實現紡紗工序的連續化和生產過程的自動化控制。
                
      主要開發的單元機包括適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯合機，高產精梳機組，自調勻整高速并條機，與梳棉連接的高速并條機，多電機驅動的高速粗紗機、自動落紗的新型粗紗機，自動落紗高速細紗機、集聚紡細紗機，半自動接頭高速轉杯紡紗機、引進技術國產化的全自動轉杯紡紗機，細絡聯型的自動絡筒機。
                
      各類主機設備的開發要具有智能化控制功能，具備網絡接口、網絡連接功能；在紡紗生產工序連續化上，結合主機研究條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產，開發實現粗、細紗自動落紗、細絡聯合；同時對配套的關鍵器材和專用基礎件，如梳理器材、搖架、膠輥、膠圈、鋼領、鋼絲圈、錠子等的質量和可靠性進行攻關。
                
      開發新一代棉紡成套設備
                
      運用現代信息網絡和數字技術、專家系統，實現紡織生產過程工藝參數的在線檢測、顯示、自動控制、自動調節和網絡監控，紡紗工廠的遠程診斷和遠程服務。在運用機器人技術、柔性生產技術上，實現紡紗生產高度自動化，使棉紡設備能夠嚴格按照設定的工藝要求，以定性、定量、規模化的機械自動運作替代紡織生產中依靠人工完成各種簡單重復的手工操作，保證和提高產品質量，使紡制紗線質量達到烏斯特公報的15％左右的水平。大幅度提高勞動生產率，使紡紗生產萬錠用工達到30人左右的水平。重點研發信息化高產清梳聯合機，數字化自調勻整單眼高速并條機，數字化多電機驅動的精梳機和全自動精梳生產系統，自動落紗數控集聚紡細紗機、紗庫式和細絡聯式兩種多電機驅動的數字化自動絡筒機，高速全自動轉杯紡紗機，以及在紡紗生產工序連續化上結合主機實現條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產、粗細紗自動落紗、細絡聯合等。建成擁有自主知識產權的新一代棉紡成套設備示范生產線。
                
      發展和完善新型毛紡成套設備
                
      毛紡機械重點要完善和發展精梳毛紡成套設備，提高機電一體化和整機技術水平；重點研究梳理、新型梳箱、自調勻整和新型粗紗技術；開發多電動機驅動、配備集體落紗裝置的新一代細紗機；開發新型紡紗技術和設備，如轉杯紡、集聚紡、纜形紡、摩擦紡等新型毛紡設備，以提高成紗質量等；進一步提高毛紡器材質量，開發新型金屬針布等器材產品。
                
      開發短麻紡新工藝設備
                
      在鞏固、提高和擴大應用亞麻長麻紡紗新型設備的同時，著力開發短麻紡新工藝設備，解決現行亞麻短麻紡紗設備的落后現狀。采用牽切紡紗新工藝技術路線，在用工減少，勞動環境和勞動強度明顯改善的前提下，將短麻紗適紡支數提高到26公支。進一步研制開發苧麻牽切新技術，切斷超長纖維，提高纖維的可紡性，減少麻粒和短絨的產生，有效提高成條質量和制成率。
                
      研制連續化、自動化制絲生產設備
                
      研制烘繭、混繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、汰頭加工全過程連續化、自動化的生產設備。重點發展自動繅絲機及其系列產品，比如雙宮絲自動繅絲機、柞蠶絲自動繅絲機、復合絲自動繅絲機等。研制絹紡、梳紡新工藝技術裝備，發展新型絹、麻紡系列高速針梳機、粗紗機、自動開繭機、自動混綿機。