我國紡織行業近年來持續保持強勁增勢，隨著品種結構的調整，新紡織纖維如Tencel纖維、大豆纖維、超細旦纖維和各種多元混紡織物等以及新印染技術如數字噴墨印花技術等層出不窮。如何滿足紡織工業發展對新型染料的需要，自主開發高性能染料品種，提高產品附加值及整體技術水平，成為我國染料工業面臨的重要課題。中國染料工業協會秘書長劉洪山指出，染料技術創新應注重產品原始創新、開發活性染料和推廣綠色生產工藝是紡織染料創新的三大走向。　

     隨著國際紡織市場對染料牢度、應用性能和環保要求的日益提高，各國都把新染料開發放在重要地位。我國作為染料生產大國，亟須解決的一個問題就是產品的創新，沒有原始創新技術的支持，難以成為染料生產強國。　　
     近年來涌現出許多新纖維、新面料，如大豆復合纖維、竹纖維、新型木漿纖維、聚乳酸纖維、各種新型聚酯、新差別化纖維等，這些纖維單獨或與其他纖維混紡的面料，具有獨特的性能和用途，開發適合紡織新品種的染料及應用技術成為重點。為了滿足市場對新型染料的要求，科研人員深入研究了活性染料的合成和應用技術，如染色超分子化學、染料分子結構與染料性能之間的關系、染料拼混增效原理、助劑對染色性能的影響等，并開發出新的雙活性基活性染料，使染色寬容度增加，提高了染色重現性。　　

     同時，加強染料工業的基礎研究不容忽視，研究重點是染料的構效關系和染料與環境依存關系，開發具有我國自主知識產權的新型環保型染料。　

     劉洪山表示，活性染料色譜齊全，色澤鮮艷，耐洗牢度優良，應用工藝簡便，價格相對便宜，深受用戶青睞。活性染料還可取代部分冰染染料、硫化染料和還原染料，成為最重要的纖維素纖維用染料，其產量已超過世界染料總量的20％。隨著國內紡織印染行業產品結構的不斷調整，對活性染料的需求逐年增加，去年我國進口活性染料2．8萬多噸。

   　活性染料結構中不含致癌芳香胺，因而盡管目前這類染料還存在著染料利用率較低、染色時電解質耗量大、含鹽有色污水量較大且難處理等問題，在今后一段時間內，它仍是纖維素纖維用染料的最佳選擇。活性染料的開發將成為重點和熱點，特別是高固著率、高色牢度、高提升性、高勻染性、高重現性和低鹽染色等新型活性染料成為技術發展方向。研究表明，解決固色率和含鹽量的有效途徑是開發新結構的染料，增大染料的分子量，引入兩個相同或不相同的活性基，同時要使染料具備優良的耐洗牢度和日曬牢度，并減少染色時的用鹽量。　　
    劉洪山說，染料和有機顏料生產單元多、反應復雜、“三廢”污染嚴重，在越來越注重環境保護的今天，我國染料企業應注重運用先進技術改進工藝。目前，染料行業比較重要的高新技術有催化技術、三氧化硫磺化技術、連續硝化技術、絕熱硝化技術、定向氯化技術、組合增效技術及各種清潔生產工藝等。特別是催化技術，是目前國際上研發最活躍、發展最快的綠色制造技術，可大大減少染料生產過程中產生的“三廢”。

    此外，技術服務將成為未來染料企業競爭最激烈的領域。企業應加強技術服務，如向客戶提供染色和印花的染料產品，同時提供適合的印染工藝；配套加工助劑和印染助劑的開發及染料的應用技術開發。此外，加強適合染料領域污染末端治理技術的開發，也是我國染料工業開發和采用高新技術的重要內容。