在2006年上半年國內舉辦的各種博覽會上，參展企業在突出家紡、服裝類產品的“功能性”和“舒適”主題時，不約而同地將大豆纖維作為新產品開發的重要原料之一。大豆纖維在紡織品開發上的應用正在悄悄地躍上一個臺階。
                
      從2001年起，在中國紡織工業協會的倡導下，我國開始規模化生產大豆纖維。幾年來，據不完全統計，超過500家紡織企業參與了大豆纖維應用和開發工作。
                
      在實踐中，紡織業內評價大豆纖維的缺陷主要集中在幾個方面：一是價格較高，二是紡紗過程中存在靜電問題，三是印色不勻及熱收縮問題，四是易起毛起球。
                
      目前經過工業化規模生產，大豆纖維的價格性能比已被下游應用企業認可。浙江嘉利蛋白纖維有限公司是生產大豆纖維的專業基地，總經理金曉春告訴記者，大豆纖維自發明以來，已進行了多次改良和創新，目前形成了有色、本色和漂白，棉型和毛型等系列產品。在價格上，已從初期的每噸7萬多元，降至3.5萬元左右。由于大豆纖維具有優異的導濕、透氣和貼膚的舒適性，加上具備抗菌、防紫外線、產生遠紅外和負離子功能，其性能價格比具有一定的競爭優勢。紡織工藝的發展使大豆纖維可與任何纖維以任何比例混紡而不會產生問題。大豆纖維生產商通過改進工藝，使大豆纖維批次之間的蛋白質含量完全一致，從而從根本上解決了染色均勻性問題。通過選擇合理的工藝，大豆纖維在高溫下收縮的問題也得到了解決。通過混紡成分的選擇以及紡紗工藝的變化，成品起毛起球問題得到改善，但想從根本上解決，在目前還有困難。
                
      近年來，我國紡織專家對大豆纖維具有遠紅外、負離子、抗紫外線和抗菌等功能進行了開發和研究，在紡絲原液中加入一定的金屬鹽，使纖維具有以上功能。東華大學的科研成果表明，由于改型后的大豆纖維成為了負氧離子纖維，有較強的氧化還原作用，因此具備抗菌能力；另一方面，大豆纖維中豐富的氨基酸是細菌滋生的營養基，因此專家提出，在混紡組分中加入3％左右的抗菌纖維，能使大豆纖維產品獲得穩定和長久抗菌效果。
                
      東華大學的另一項科研成果表明，采用ZnSO4作大豆纖維紡絲的脫水劑，在后道加工中，ZnSO4與NaOH作用，生成ZnOH存留在纖維微孔中。經過高溫烘干后，ZnOH還原為納米級的ZnO并與纖維本身形成共價鏈結合，使大豆纖維對紫外線產生很強的屏蔽作用。
                
      西安工程學院的專家發現了一種新的染色機理，并由此發明了“微懸浮染色技術”，該技術應用于大豆纖維，可使上染率由70％提高到90％以上。
                
      據不完全統計，幾年來，大專院絞、科研單位和多家紡織企業，有超過百人對大豆纖維的生產和加工技術進行過研究并發表過論文。東華大學、蘇州大學、天津工業大學、浙江工程學院和西安工程學院的一批專家教授長期從事大豆纖維的產品開發工作。他們認為，大豆纖維產品開發成功與否的關鍵，在于對大豆纖維特性的把握和利用。許多紡織企業在設計開發大豆纖維產品時，并沒有考慮到這種纖維的特殊性，只是簡單地用傳統工藝來處理，因此造成新品不新，甚至出現嚴重質量問題。大豆纖維的主要成分與羊絨及真絲類似，有單絲纖度細、比重小、強伸度好的特點，用于面料產品，具有羊絨的手感、真絲的光澤、棉的導濕性和羊毛的保暖性，只要注意選擇紗線組分和加工工藝，產品將因新穎性和功能性而具較強的競爭力。