——2006年全國用好自動絡筒機、擴大無結紗生產技術交流研討會側記

    實踐證明，采用自動絡筒機，不僅可以有效提高無結紗生產比重，而且對節約用工、提高勞動效率均有顯著效果。隨著我國紡織產品出口的不斷增長，對無結紗的要求越來越高，提高無結紗比重不僅成為紡機設備制造廠家關注的主要內容之一，也是棉紡織行業提高競爭力的迫切需要。

    作為中國紡織工程學會2006年的重點學術活動之一，在5月19～21日舉行的“青島宏大杯”全國用好自動絡筒機、擴大無結紗生產技術交流研討會上，來自全國16個省市的170余名業界專家、生產企業和使用企業代表共同就自動絡筒機的發展及遇到的問題進行了深入探討。

    加快國產化是發展戰略

    絡簡作為紡紗的最后一道工序和織造  的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，它決定著無結筒紗的外觀質量、織物成品的競爭力而越來越受到紡織企業的關注。

    到2005年，國內自動絡筒機的擁有量超過1．5萬臺，普通絡筒機通過技術改造可生產無結紗的機臺達2萬多臺，無結紗的比例已經達到55％左右。鑒于產業升級要從源頭抓起，無結紗作為我國紡織品出口的重要品種，加快自動絡筒機國產化發展的呼聲正日漸高漲。

    自上世紀90年代起，針對當時紡機設備每年進口20億美元的現狀，引進“兩機”專項(即自動絡筒機和精梳機)，被納入國家紡織技術裝備發展戰略。青島紡機廠作為“兩機”項目的承擔企業之一，和意大利薩維奧公司于1992年合作生產ESPERO自動絡筒機。經過十幾年的合作生產，目前青島紡機生產的1200多臺自動絡筒機已經銷往世界各地。青島紡機和意大利的合作也成為中外紡機領域合作成功的一個典范。在這個過程中，青島紡機也在不斷吸收、完善、創新ESPER．自動絡筒機的結構和工藝，使該機型在保證筒紗質量的基礎上，絡紗速度最高可達1800米／分，在保證筒紗成形、減少毛羽增長方面表現出明顯優勢。目前，青島紡機已經形成批量生產國產新一代自動絡簡機的能力，為加快我國自動絡筒機國產化率發揮了重要作用。

    關鍵技術仍是“瓶頸”

    但是，一組數字也反映出另一種現象，2005年，紡織行業進口自動絡筒機1500臺，而青島紡機提供市場的自動絡筒機是408臺。面對紡織的發展需求，是什么阻礙了國產自動絡簡機的發展速度呢? 中國工程院院士梅自強稱，重要原因是我國自動絡筒機的關鍵部件主要依靠進口，限制了在這個領域的發展。

    決定自動絡筒機技術水平的主要關鍵件包括槽簡、電子清紗器和捻接器等。以電子清紗器為例，隨著電子技術的快速發展，自動絡簡機的機電一體化水平不斷提高，電子清紗器除了完成紗疵清除的功能外，還要控制自動絡筒機的運轉，隨時將紗線的當前狀態及時反饋給單錠控制器，如果判斷失誤將造成絡筒機誤動作從而影響筒紗質量。因此，自動絡筒機的電子清紗器必須比普通絡筒機電子清紗器具有更高的可靠性，盡管國內在這方面已經作出了很大努力，并取得不小成績，但主要依靠進口的局面還沒有根本改變。

    另外，由于電子清紗器必須與單錠控制器進行大量數據交換，以滿足單錠動作時序的要求，因此，必須得到主機廠的密切配合，但是由于自動絡筒機市場的主動權不在國內，主要集中在德國賜來福、日本村田和意大利薩維奧三家公司之手，更是限制了我們在這個領域的發展。

    上下游銜接有待提高

    在會上，代表們對自動絡筒工序功能的認識達成一致：一是使用企業需要提高精細化管理水平。專家稱，減少毛羽是提高產品質量的一個重要保證，但產生毛羽有多種原因，包括原棉質量，紗線質量、設備生產現狀等都有可能造成毛羽增長，因此，依靠精細化管理提高成紗質量，是減少毛羽的重要手段。

    二是設備功能需要進一步完善。隨著企業新產品開發力度的增加，纖維混紡的比例提高對自動絡筒機的技術功能提出了更高的要求：如自動絡簡機的斷頭問題，當彈力紗、包芯紗通過時，如果抓取紗線的靈敏度不夠，就會出現紗頭抓不住的現象，給新品開發試驗帶來難題；還有強捻紗通過絡筒后，毛羽不但沒有減少，反而增多，至今還是一個全球性難題沒有破解等等。這些都對自動絡筒機開發新功能提出了新課題，非常值得思考和研究。

    按照中國棉紡織工業到2010年的規劃，我國無結紗的比重要達到70％，要實現這個目標，均勻的絡紗張力控制、精密卷繞、精密防疊、精密定長這些自動絡簡機新技術，對主機廠、配件廠以及使用廠都提出了更高的要求。自動絡筒機發展要提速，已經成為全行業的共識。