一、提高自主開發能力、采用先進制造技術，大力振興紡織裝備制造業

      2006年是”十一五”開局之年，是我們站在新的歷史起點上繼往開來的一年。紡織機械工業“十一五”期間要堅持科學發展觀，促進結構調整，使紡織機械工業由粗放型向集約型轉變，實現產品的安全、節能、降耗、可循環、可持續發展；堅持走新型工業化道路，以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化；堅持行業協調發展，以人為本，實現紡織機械產品人機和諧、操作安全、節能環保、環境友好和單產用工逐步減少的要求；堅持技術創新，實現技術進步，不斷提高自主創新能力，發展具有自主知識產權產品。

      一、調整行業結構

      1、企業結構調整

      通過企業重組，積極推進集約化生產和業務流程再造，按專業化構建業務單元。提高生產集中度，建立具有較強競爭力的大型企業集團。對宜于分散生產經營的中小企業群體，通過技術提升，向知識型、技能型、開發型、專業化發展，做到“小而精、小而強”，開發高性能產品，創立品牌；進一步對外開放，吸引國際先進紡織機械企業進行合作或者獨資、合資建廠，帶動國產紡織機械技術水平的發展。

      2、產品結構調整

      國產紡織機械產品品種比較齊全，高、中、低檔并存。要優化產品結構，大力提高產品質量和檔次，重點產品質量接近或達到國際水平，培育國際知名品牌，同時淘汰一些不適應市場需求、信譽度差、沒有競爭力的產品。把”發展高檔，提升中檔，淘汰低檔”作為推動紡機產業技術升級的重要手段。

      3、技術結構調整

      增加技術投入，加強技術創新能力的建設。加速企業的技術改造，加速企業的技術進步。在當今世界經濟發展、結構調整中，技術創新成為企業取勝市場的核心競爭力，工業發達國家科技研究開發費用占國民生產總值的比重已達2.5％左右，國際知名大公司技術開發費用占銷售額的比重達6％～1 0％。科研高投入帶來的成果正迅速反映到產品生產中．使產品開發周期更短，性能、質量水平更高。在積極爭取國家對科研開發投入的同時，鼓勵企業建立科技開發風險基金，提高研發費用占銷售收入比例，高新技術企業應達到5％以上，大中型企業達到3％以上，一般企業達到1.5％以上，加強企業技術開發的物質基礎。加大采用國際標準和國外先進標準的力度，增加中高檔產品、高附加值產品、技術密集型、自主知識型和環保型產品的比重。要擁有一批具有自主知識產權的技術和產品。

      4、組織結構調整

      適度提高行業的集中度，發展以工程為目標、以產品、零部件以及工藝為對象的專業化生產。加強企業問各種形式的分工協作和合作聯盟的發展，逐步實施專業化生產和社會化協作，實行擇優配套。

      5、人才結構調整

    建立科技人才激勵機制，支持并獎勵創新成果，對已形成產業化、產生顯著經濟效益和社會效益的成果給予重獎。把科研成果、知識、技術、能力、經驗等作為生產要素參與分配，調動科技人才參與傳統產業技術改造、結構優化升級的積極性。要廣開人才資源，與大專院校、科研院所結合，與機械、電子、國防工業結合，充分利用社會資源。同時，也可以利用境外的人才資源，通過交流，促進發展。要注重制造工藝、紡織工藝、高級技工等人才以及高級管理人才資源開發，合理配置、合理利用。

      二、提高自主創新能力，開發新一代紡機產品

      (一)發展數字化紡織機械

      紡織機械的發展要充分利用計算機技術、通訊技術、網絡技術、激光技術、空氣動力學技術、液壓技術、傳感器技術等先進技術，以自動控制代替人工控制，并向智能化專家系統發展，向生產連續化發展，向“數字化紡織機械”發展。全面提升紡織機械的自動化水平，提升紡織工廠的管理水平，對紡織行業的技術、質量、經濟效益和服務都將產生直接明顯的推進作用。我國的棉紡織設備在成品質量上與國際先進水平接近，在產品價格上有優勢，并且具有一定研發生產條件。而我國的棉紡織設備在機電一體化、自動化和連續化方面，產品的可靠性和穩定性方面，與國際先進水平相比還有一定差距。以”數字化成套棉紡織生產線”項目為突破口，通過我國紡織機械的數字化、信息化，進一步提高棉紡織工業的質量水平、快速反應能力和勞動生產率，進而提高市場競爭力。

      (二)發展節能環保型紡織機械

    綠色紡織品已成為21世紀紡織工業的突出主題，實施綠色制造，最大限度的提高資源利用率，減少資源消耗，直接降低成本、減少污染。可生物降解、可持續再生產的環保型纖維已得到全世界的關注。開展節能環保紡織機械制造研究，將為我國紡織工業消除國際“綠色貿易壁壘”提供有力支撐，將是提升中國紡織機械企業國際地位的有利時機。因此，要迅速全面地開展節能環保紡織機械制造的研究，向“節能環保型紡織機械”發展。以染整設備節能環保和可生物降解、持續再生原料的生產工業化及其應用為突破口，解決紡織工業的污染、耗能和資源的利用問題。

      (三)大力提高制造技術水平

      1、堅持技術創新，實現企業技術進步。

      設計技術與制造技術的結合形成企業的核心技術，要以技術創新推進技術改造、制造工藝的創新。采用機械制造新工藝、使用新材料、先進裝備和先進適用技術，促進企業技術進步，提高企業競爭力。制造工藝創新的基礎是先進制造技術。重點解決技術開發、信息化、關鍵底層設備、先進工藝技術應用、物流系統和生產流程等方面的問題，推廣計算機輔助設計、并行設計、虛擬設計等先進技術；廣泛應用柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(FMS)等加工技術；推進精益生產、敏捷制造、智能制造、虛擬制造、分散網絡化制造等先進制造管理技術；在大型企業應用模型化技術和仿真技術，建立計算機集成制造系統(cIMS)，開展精密成型、快速原型／零件制造(RPM)、金屬材料熱成型過程動態模擬等先進基礎加I T藝技術的研究和推廣。加大對關鍵零部件制造、檢測能力改善、總裝水平提高和創造工藝試驗條件的投入，著力提高核心制造能力、著力提高技術開發能力、著力提高企業對市場的應變能力。建設智能化、網絡化的現代工廠。提高制造與管理水平．注重管理創新，大力推進企業管理信息化。注重推廣應用現代信息技術，引入現代管理理念，借助先進成熟的管理信息化軟件，結合企業自身實際開展信息化建設．努力實現技術創新和管理創新。縮短產品的試制和生產周期，增強企業的市場快速反應能力。

      2、提升紡織機械可靠性、穩定性

      國產紡織機械與國外產品相比，可靠性方面的差距是明顯的。有些國內先進的紡織機械產品技術性能先進，但可靠性差，市場占有率低。通過開展紡織機械可靠性工作，在設計方面．開展FMEA、FTA及有限元分析；冗余設計、失效安全和損傷容限設計、健壯設計等可靠性設計。在制造方面，加強信息集成，推廣網絡制造、數字化制造等先進制造技術，同時開展并行工程，加強全過程的可靠性管理，使紡織機械的可靠性有較大的提升。

      (四)加強協會的自身建設

      全面落實科學發展觀，實現行業可持續發展，積極探索行業管理的有效途徑，進一步規范協會工作，積極探索市場經濟條件下的協會工作規律，把紡機協會辦成有活力有實力的協會。

      2006年中國紡織機械行業協會的重點工作：

      組織召開第五屆會員大會，總結第四屆理事會的工作，選舉產生協會第五屆理事會組織機構和理事長、副理事長、秘書長等。組織辦好第十屆中國國際紡織機械展覽會。繼續跟蹤、落實“新型紡織機械”項目、新一代紡織機械裝備”攻關項目的實施工作。組織召開紡織機械行業科技進步會議，貫徹實施”紡織機械行業‘十一五’發展指導性意見”，引導我國紡織機械的發展方向，促進國產紡織機械技術進步工作。繼續開展紡織機械行業可靠性工作，進行產品可靠性指標的制定、檢測工作。爭取可靠性工作上有新的突破。加強紡織機械檢測中心的建設工作，參與國家產品質量的抽查檢測工作，推動紡織機械產品質量的提高。組織好紡織機械標準化委員會的工作建設，開展紡織機械標準化推廣工作。繼續組織新產品、新技術、新工藝的宣傳推廣工作。加強協會網站的建設工作，擴大協會網站的影響。加強紡織機械行業的統計基礎數據建設工作，加強統計數據的分析工作，為行業和企業提供更好的信息服務。

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