靠發展紡織成為中國經濟十強縣之一的浙江省紹興縣，被譽為托在一塊布上的經濟強縣。在其二十多年的產業發展中，歷經“化纖”革命(上世紀80年代初期)、“市場”革命(1988年)、“體制”革命(1993年)、“無梭化”革命(1995年前后)、“外貿”革命(1998年之后)，五大革命，創造了中國式紡織產業集群的發展奇跡，奠定了其全球制造基地的重要地位，也記載了紹興紡織不斷創新與超越的發展歷程。面對紡織產業發展的新形勢，以創新為特色的又一場產業革命正在紹興紡織企業中悄然進行，他們在用自己的思考與實踐，探尋著中國紡織產業的結構調整與產業升級之路。 
 
    突圍，攻關越坎 

    紹興紡織的這次革命來源于新時期面臨的新課題。近幾年來，伴隨著國際石油價格的持續高漲，以化纖織造為特色的紹興紡織產業受到了重創。一方面，規模擴張帶來了原材料價格攀升，土地、電力短缺，勞動力成本抬升等問題。另一方面，產能過剩、產業層次偏低、產業結構失衡等累積性矛盾也在宏觀調控的背景下進一步放大。再加上歐美設限與反傾銷，日益加劇的國際貿易摩擦也對這一地區紡織產業的發展帶來了新考驗。2004年以來，紹興紡織曾出現了持續8個月的經濟滑坡，發展面臨著一道深坎，甚至有人懷疑紹興紡織的發展是否走到了頭？ 

    紡織是紹興的經濟命脈，這一占全縣經濟總量70%的產業，事關全縣生存大計。面對嚴峻的市場形勢，如何化解矛盾，實現新的突破？通過一次次組織專家座談，通過對國際國內同類產業的考察與調研，紹興縣委、縣政府認為，紹興縣的發展離不開紡織，必須立足產業優勢，加快科技創新，實現紹興紡織產業的新跨越。他們提出了“傳統產業高新化，高新技術產業化”的方針，確立了產業升級、市場拓展的戰略，鼓勵和引導企業運用高新技術發行傳統產業，并將2005年定為“產業升級攻堅年”。針對紹興紡織產業的現實問題，政府提出了“印染減量，織造控量，化纖穩量，服飾增量”的結構調整方針，用政策引導企業，依托科技進步，推進紡織產業的升級改造，提高紡織產業的整體質量。全縣紡織企業開始了攻堅越坎的大行動。 
 
    產業，兩頭延伸 

    多年來，紹興紡織跳的是“滌絲科”，上游受制于化纖原料，下游又受制于終端產業，面對原料成本的大幅上升，而下游產品價格又上不去，企業只能在中間受“夾板氣”。拉長產業鏈，提高附加值，這是紹興紡織結構調整的第一招。 

    針對國內市場PTA短缺，大量依賴進口的現狀，紹興兩家民營企業聯合深圳華聯控股有限公司，成立了浙江華聯三鑫石化有限公司。這是國內第一家由國有企業控股、民營企業參股的大型石化企業。2005年3月，該公司一期60萬噸PTA項目投產，并成為目前世界上單線投資規模最大、建設工期最短的PTA項目，它的投產不僅打破了PTA長期依賴進口，也打破了國內三大石化集團對PTA產業的壟斷。對于年需求量近400萬噸的浙江省來說，無疑解了燃眉之急。該公司二期工程也將于今年8月份試運營，屆時，華聯三鑫PTA年產能將達到200萬噸，實現年銷售額50億元。 

    產業鏈兩頭延伸的另一頭是伸向附加值高的服裝、家紡產業。目前紹興縣服裝企業已有215家，去年產值達到40億元，規模以上的家紡企業達60多家。與此同時，這些企業正向品牌化發展，不斷做大做強。對于在全縣紡織產業中占大頭的織造來說，企業也開始從單純的加工化纖絲，開始多向發展。今年1-3月份，該縣針織布、裝飾布和亞麻布的增速分別達24.9%、74.5%和465.2%，而化纖滌綸布同比增長只有12.2%。 

    如今的紹興紡織產業已形成了上游的PTA、聚酯、化纖，中游的織造、染整，下游的服裝這樣一條完整的產業鏈。  
 
    創新，產生奇跡 

    過去，由于產品同質化，企業競爭靠降價。而如今，紹興的紡織企業已經意識到，要擺脫微利虧本和惡性競爭的命運，企業必須自主創新，錯位發展，向科技要效益。一大批紡織企業開始八仙過海，各顯神通，通過運用新工藝，開發新產品，來提高產品附加值。 

    浙江梅盛實業股份有限公司是一家普普通通的民營公司。與其它企業一樣，在發展的過程中也曾走過許多彎路。總經理錢國春意識到，紹興的紡織企業遍地開花，不能跟在別人后面，必須走自主創新，錯位經營的道路。近年來，他們通過設備及技術引進，通過高科技人才的聘用，通過技術攻關與產品開發，已成為專業生產超細纖維布料、裝飾新潁材料以及家紡系列制造的重點骨干企業。由其自主研發成功的超細海島寬幅高密革布、高物性環保型超真皮革等產品在國內處于絕對領先地位，并開始在國際無紡面料市場和仿真皮革市場嶄露頭角，其產品價格每米高達十二三美元，比紹興市場上的一般面料要高出數十倍。 

    “這種面料是寶馬、奔馳等國際名車內裝飾用的首選材料，目前只有日本、意大利和韓國等少數國家能生產，我們的產品完全可替代國際同類產品”。錢國春自豪地說。據介紹，該產品的研制成功也開創了用海島纖維生產高物性、環保型超真皮革的先河，實現了傳統紡織品向產業用方面的轉變。 

    這家只有300多人、年利稅卻達3000多萬元的企業，嘗到了科技創新的甜頭。現在的梅盛開始跳出紡織面料的小圈子，產品開發開始向仿真皮革、汽車內飾、精細過濾、服裝家用等領域發展。“我們每月至少要參加兩個以上的著名展會，不僅有國內的還有國外的，不僅是紡織的，還有汽車、家具和制鞋的，我們的產品已經在國際市場上嶄露頭角。”錢國春這樣說。 

    像這樣的企業在紹興有許多。天圣紡織集團每年僅更新設備投入就達600多萬元，研發新產品的流動資金更高達近千萬元。集團成立了差別化新合纖研發中心，高薪聘請10多位專家、技術人員組成研發團隊，其開發的超柔燈芯絨每米可賣到40元。“企業還致力于體育運動面料、防靜電面料、防輻射面料、導電纖維等面料研發，成熟一個生產一個。” 

    展望集團成功開發大豆蛋白纖維，并拿下了陽光、鄂爾多斯等大企業的訂單； 
    ……  
    依靠自主創新，加大產品開發力度，提升產品檔次，提高產品附加值，已成為紹興紡織產業的自覺行動，也帶動了紹興整個紡織產業的結構升級。 

    正是這種自覺的產業結構調整，使紹興紡織產業去年下半年開始奇跡般地回暖。2005年，紹興縣紡織業產值、銷售突破千億元大關，中國輕紡城成交額達276億元，錢清輕紡原料市場成交額達173億元。 

    今年一季度，紹興縣工業企業繼續保持高基數下的持續增長態勢，完成工業產值319.64億元，同比增長21.1%；實現工業銷售306.14億元，同比增長20.5%。其中規模以上紡織業實現利潤3.1億元，增長15%，高出去年同期35.4個百分點。紡織品平均附加值提高0.4～0.5元／米，其中印染業實現利潤0.99億元，增長66.5%；織造業實現利潤1.74億元，增幅同比提高13.8個百分點；家紡業實現利潤0.32億元，增長30%。 

    紡織業走出困境，非紡產業增勢強勁，成為紹興縣一季度工業經濟的最大亮點。 
 
    打造，紡織硅谷 

    紹興縣常務副縣長盛秋平在接受記者采訪時說：“正如發達國家的紡織產業一樣，紹興紡織產業也要進行轉移。但轉移不是不要紡織，而是要壓縮調整大量低值產業，高起點、大密度發展高附加值的后道產業。轉移出去的是肢體，留下來的是大腦。” 

    針對下一步紹興紡織產業的發展方向，紹興市市長張金如說，我們將以信息化為重點，大力推進紡織材料功能化、工藝裝備高新化、人才素質專業化，延伸產業鏈，研發新產品，提升紹興紡織業的市場競爭力和產品附加值，積極搶占國內紡織科技制高點。 

    在這樣一個縣級產業集群區域，如何發展高科技紡織產業，與發達國家競爭？縣科技中心主任胡克勤向記者描述了這樣的發展規劃：從2005年開始到2015年，他們準備用10年的時間把紹興打造成中國紡織產業的硅谷。 

    不久的將來，浙江省紡織工業研究院將在這里建立。研究院將設置研發體系、服務體系、中試基地三大門類，專業研發紡織纖維材料、加工技術、印染、裝備與信息技術，同時建立以產品設計、質量檢測、技術推廣、信息服務和技能培訓為主要內容的服務體系，而紹興縣大大小小的紡織企業就是科研成果轉化的中試基地。 
    與現行科研院校不同的是，這不是一個用圍墻封閉的專門部門，而是由其聯合國內外紡織科研院校，以高校和科研院所現有實驗室為基礎，以股份制形式將各單位大大小小的實驗室聯動起來。研究院所遵循的宗旨是：“政府主導，企業主體，院校支撐，市場化運作，社會化服務”，研究成果由當地企業進行試生產，一旦條件成熟，其專利即可為企業所購買。這一產學研結合的全新模式，不僅可發揮不同院校的專業優勢，有效改善科研院所與企業的脫離，同時也加速了科研成果的就地轉化。 

    作為我國第一家國家級民營示范生產力促進中心的紹興縣輕紡科技中心有限公司，多年來一直以科技服務引導地方產業的發展，現已建立起紡織CAD/CAM、紡織新材料、紡織新面料、花型設計、數碼紡織、激光數控技術、信息網絡技術等研發機構和相應的服務體系。通過對企業提供技術服務，年收入達6000多萬元。胡克勤主任介紹說，在浙江省政府、省科技廳、紹興縣政府的大力支持下，他們承擔起了創建“浙江省現代紡織及裝備創新平臺”的重任，平臺下一步的建設內容將是：創建適合當地紡織行業特色、且具備前沿技術研發功能、科技成果轉化功能、創新課題設計功能、全程技術服務功能、專業人才培育功能的公共創新體系，為地方紡織產業的發展創造條件。  

    我們有理由相信，紹興紡織產業的前途一定會更美好。