在“十五”期間，我國生產的清梳聯設備，通過對關鍵技術自主研發，打破了國外長期壟斷的局面，使國產清梳聯設備的成本不僅大幅度降低還出口到東南亞。
                  　　
      一項科技成果的推廣和應用，究竟能對行業的發展產生多大的影響？在本世紀初，由中國紡織科學研究院研制開發的“三釜流程裝置”，在工藝上縮短了流程，在使用燃煤加溫時可準確控制溫度，在企業技術改造上可大大降低投資。圍繞著化纖生產工藝，該院的技術人員通過自主創新，在聚合技術、抽絲（長絲和短纖）、卷繞成形等關鍵技術實現了設備的國產化，使我國滌綸成套設備與國外相同設備相比，成本減少80%以上。江浙一帶的生產成本低，關健在于搞單而精、而不搞大而全；搞于少而精、而不搞大而全。在我國，做配件的廠很多，大部份配套件均可在協作廠找到，而且都可以在第一時間內、絕對保證零配件的質量前提下辦到。倘若一個工廠，大而全，什么都想依靠自己的設備、技術、原材料來操作，說是大而全其實并不全。不是設備利用率低，技術不精致，就是原材料備不齊全、流動資金轉不靈，落得最后的生產成本自然要居高不下。

      現在江浙人做產品的便利性更強了，幾乎一些基本的原器件都有現成的配件廠家做，拿來就能用。制造總廠又不用多占流動資金，勞力，又不用添置設備及專業的技術人員，生產成本自然就低了。而配件廠單一做配件生產量大，人員技術精干，設備利用率高，原料備的齊且量大還價優，生產出的零部件，質優還價廉，非一般的專業廠所能為的。江浙的優勢就在這里。

      低成本，也是國外對手的對策
                  　　
      成本的減少，競爭力的增強，讓我們的企業得到了實惠，同時也使國外的競爭對手不得不考慮相應的對策。首先外商在中國市場找不到高效率的當地供應商，那么在中國設廠的企業就只能大量進口零部件。這樣，它們就必須承受各種額外的成本，如進口關稅和航運費用，并且貨物在遠程運輸途中遭到耽擱的風險也不可避免地增加了。瑞士/瑞典工程集團ABB（中國）有限公司董事長兼總裁路義普（PeterLeupp）介紹說：“在中國當地購買部件，企業可以節省20%至30%的部件開支。”其次，假如外國部件供應商在技術上領先，而中國競爭對手一時還無法企及，那么這些外國企業就能保持競爭優勢，至少在中國人趕上之前會是如此。第三，中國有著良好的投資環境和較低的人工成本，說明了為什么這么多的西方部件制造商正紛紛涌入中國，尤其是在制造之業。這些西方供應商在中國進行生產，能更靠近客戶，也有助于提高中國整體質量標準。這一決策讓歐洲的數家供應商卻從中得利，并借此發揮了自身的技術優勢，證明它們的勞動力成本盡管高出許多，但它們的產品還是比任何中國廠家制造的都要好。比如英國的一家公司，每年向中國工廠的鑄造車間提供大約40個高科技模具，因為在中國找不到能夠達到質量要求的當地廠家。而該公司所生產的小型橡膠密封件，其單價僅為25便士（合45美分）。
                  　　
      低成本，企業長期發展的戰略

      目前，對于大多數的中國紡機企業來說，關鍵成套設備的成本必須降低。這是因為產品的性能和成本好似一對永遠相伴且相悖的矛盾一樣，性能改進，成本就肯定增加，但市場競爭需要降低成本。面臨兩難的抉擇，一些紡機企業不得不重新審視自己，以制定符合自身企業長期發展的戰略。過去我們的紡機企業一直靠產品的產量使其成本降低，但現在我們的企業需要將目標轉向如何在不同的應用領域優化設備的各種用途。現在亞洲市場正在增長，紡機設備的開發仍處在初期發展階段。因此，目前關鍵要考慮如何將新技術運用產品中，并使其性能效果更好，而且成本更低，或者是為新技術尋求新的應用領域。