從2006年起我國跨入了“十一五”發展時期。“十一五”規劃是黨的十六大提出全面建設小康社會宏偉目標后制定的第一個五年規劃，也是黨中央提出科學發展觀和構建社會主義和諧社會重大戰略思想后的第一個五年規劃。紡織工業如何貫徹科學發展觀，實現持續健康的發展，是廣大企業家和科技人員共同關注的問題。本文就我國棉紡織工業并聯系浙江省棉紡織工業實際，就“十一五”棉紡織行業如何堅持可持續發展，加快技術進步，提升產業創新能力，提高行業競爭力等進行探討。

    1、 “十五”棉紡織工業發展與技術進步取得的成效

    在最近召開的全國紡織工業發展與改革工作會議上，杜鈺洲會長指出：十五期間是我國紡織工業發展最快的5年，是質量效益提升最快的5年，是市場活力發揮最充分的5年，是中國紡織行業融人全球備受國際關注的5年，也是棉紡織工業生產能力發展與技術進步最快的時期。

1．1  生產能力增加1倍
    1999年完成壓錠改造任務后，全國保留環錠紡不足3500萬錠，經過5年的快速發展，  目前環錠紡能力已超過6700萬錠，轉杯紡也從原來60多萬頭發展到目前116萬頭，生產能力增長近一倍。浙江省生產能力增長高于全國，環錠紡從不足150萬錠增加到目前450萬多錠，轉杯紡從2．5萬頭到已超過10萬頭，分別比“九五”末增加2與3倍。由于生產能力的快速增長，2005年棉紗產量接近100萬噸，生產能力已穩居全國第4～5位置，跨人了產紗大省的行列。

1．2  采用先進技術對裝備進行大規模技術改造
    目前國內紡紗采用清梳聯比重達到36．8％，精梳紗生產比重為23．8％，無結紗超過50％，無梭布達到45％，全行業裝備中采用國際先進裝備與國內90年代后生產的已占40％左右，織造裝備中采用無梭織機及相應配套的準備設備比例正在逐步增加。浙江省棉紡織業由于民營經濟活躍，對市場需求反映能力敏捷，故技術改造力度更大，目前全省棉紡織擁有清梳聯裝備已超過100套，精梳機設備超過1300多臺，  自動絡筒機有500多臺，無梭織機已超過10萬臺。精梳紗、無結紗、無梭布的比重均高于全國水平，尤其是轉杯紡裝備的更新改造更是處在全國前列，2001年后新增轉杯紡機中，從國外引進的全自動轉杯紡機有150多臺(近5萬頭)，占新增轉杯紡頭數的70％，并相應配套了清梳聯、單并條機等先進裝備，使紡紗工序縮短為3道。由于先進的轉杯紡機引進并投人生產，使轉杯紡紗的質量檔次迅速提升，增強了轉杯紗在國內市場的競爭力和占有率。

1．3  產品結構調整與產品質量提高步伐加快
    通過大規模更新改造，有力地促進產品質量檔次提升和新產品開發。從紗線質量分析：以國際Uster2001年公報，  目前國內生產的棉紗質量平均已達到公報統計值的50％水平，基本上消滅了75％以上水平。一部分企業紗線質量已達到公報統計值的5％～25％水平，少數企業正在向國際A級紗努力。從紗線結構分析，常規紗的比重下降，精梳紗線、特色紗線、新穎紗線(采用新原料、新工藝紗線)發展較快，目前紡紗平均支數己從20世紀90年代末的23．6tex上升到18．4tex，精梳紗比重已占1／4，同時由于差別化纖維與特種天然纖維的廣泛應用，使紗線品種結構起了顯著變化，以浙江省為例：已形成6大系列紗線：即精梳紗，色紡紗(包括彩棉紡紗)，化纖紗(T／C、T／R、T／A及純滌、晴、粘膠紗等)，轉杯紡紗，多纖混紡紗(羊毛、絹絲及各種差別化纖維)，花式紗線(竹節、包芯、包覆、復合段彩)等。由于紗線檔次、結構提升，不但滿足了針織后加工開發新品種用紗的需求，同時也為紡紗廠帶來較好經濟效益。

1．4  技術改造促進勞動生產率大幅度提高
由于在技術更新改造中淘汰了落后的裝備，廣泛采用自動化、連續化、智能化及高速、大卷裝等先進裝備，不但減少了設備配臺，減輕了工人勞動強度，而且顯著提高了勞動生產率。據統計，20世紀80年代我國紡紗工業勞動生產率為4841元／人年，至2003年達到38226元／人年，每萬錠用工數80年代高達300～400人，目前已下降到200人左右。國內先進企業無錫一棉，由于采用先進裝備，萬錠用工在50人左右，達到國際先進水平。浙江省由于企業改制與裝備改造進度快，故減少用工提高勞動生產率更為顯著，目前全省棉紡廠萬錠用工已在150—200人之間，有不少企業每萬錠用工已達到100人的國內先進水平，尤其是采用全自動轉杯紡的工廠，由于裝備先進，紡紗工序短，用工更省，相當于1萬錠環錠紡生產能力的轉杯紡用工不到50人。由于用工少，工資成本降低，使噸紗經濟效益高于環錠紡，這也是轉杯紡快速發展的原因之一。

    2 、存在問題與差距

    “十五”期間我國棉紡織工業生產力發展與技術進步雖取得巨大成績，但與國際先進水平相比還存在著較大差距，主要反映在全行業整體技術裝備水平、紡織加工工藝技術、產品開發創新能力以及適應全球化市場的快速反映能力等幾個方面。

2．1  技術裝備差距
    以紡紗清梳聯、精梳機、環錠細紗機、轉杯紡紗機及自動絡筒機5種主機裝備進行對比分析。
    a)清梳聯：國外清梳聯配套的梳棉機臺時產量可達80～120kg，國內日前只能達到50～80kg，單機產量是國外的2／3。國產清梳聯目前在使用的雖已超過1000套，能基本滿足棉紡企業紡紗質量要求，但與國外先進機型相比在加工精度，使用材質及運轉穩定性上尚有一定差距。
    b)精梳機：目前國內精梳機有低速、中速、高速之分，且低速精梳機仍占60％～70％；高速精梳機最高運轉速度在300鉗次／min左右，而國外精梳機瑞士立達E65型，設計最高速度為450鉗次／min，實際生產速度可達到400鉗次／min，且質量穩定，能自動換卷和棉卷接頭。目前國產精梳機雖基本上能適應生產精梳紗質量要求，但相比生產效率較低，同時機器加工精度、表面質量和材質上也有較大差距。
    c)環錠細紗機：國內細紗機生產效率較低，最高錠速為20000r／min，自動落紗尚未普及，集聚(緊密)紡紗尚處于起步階段，而國外細紗機最高錠速已超過25000r／min，并普遍采用全自動落紗裝置，集聚(緊密)紡紗己在逐步推廣，并采用多電機牽伸傳動系統，錠子同步傳動，微機控制人機對話、紗線數據管理等系統。
    d)轉杯紡紗機：國內設備多為帶排雜結構自排風型，少數為半自動抽氣式轉杯紡紗機，紡杯速度分別為5～6萬r／min與8～9萬r／min，引紗速度最高為150m／min，只能紡29tex(20s)以下中粗支紗，且機上均無電子清紗裝置，紗疵較多，不能用于高檔織物用紗。國外均采用抽氣式轉杯紡機，有全自動與半自動兩個型號，最高紡紗速度可達15萬r／min，最大引紗速度為300m／min，每臺最多360頭，筒子最大重量5kg，且設備白化程度高、適紡支數范圍廣，達97～14．5tex(6～40s)，并有保證紡紗質量的各種監控裝置，故成紗質量優良。
    e)自動絡筒機：國內目前只青島紡機廠一家批量生產，系20世紀90年代初引進意大利沙維沃自動絡筒機技術，最高卷繞速度為1500m／min，多電機單錠獨立驅動機型尚未批量生產。國外最新型號自動絡筒機卷繞速度在400～2200m／min，機電氣儀一體化水平高。計算機全程監控生產過程、數據統計、工藝參數設定，并有電子智能加速、變速防疊、張力閉環控制接、接頭循環邏輯控制，以保證產品質量。

2．2  生產技術開發和創新能力差距
    在紡織前沿技術方面缺少具有自主知識產權的原創技術。

2．2．1  高新技術纖維開發滯后。目前在棉紡織產品中雖使用了部分新型纖維原料，但多數還只是在服飾上使用，對功能性纖維如耐高溫和高強、高模量纖維，防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維，智能化纖維，納米纖維聲，光導纖維，以及適應信息、航空航天、醫藥等領域需求的新型紗線，尚處在小量試制與研發階段。對一些有資源基礎和市場前景的新型纖維(如大豆蛋白、牛奶蛋白、甲殼素、玉米纖維)的應用，上下游配套研發整合力還較弱。

2．2．2  紡紗加工工藝技術尚較落后。國外紡紗采用新工藝，過程連續化、在線檢測控制等技術己較普遍，如清梳聯、細絡聯、清棉、梳棉、并條自調勻整與在線控制技術，開清棉異纖揀出裝置等均已在生產中普遍應用，而國內尚處于起步與小批量使用階段。總體紡紗工藝技術仍處于國外20世紀90年代水平。有些企業為穩定產品質量還采用輕定量、低速度、多配臺的傳統紡紗工藝，與國外采用的高速、高效自動化紡紗工藝技術差距甚遠，使得生產場地與用工均較多。

2．2．3  品種質量檔次與國際水平仍有一定差距。目前紡紗使用原料棉花仍占60％以上，且常規棉制產品仍占主導地位，新型纖維開發利用雖有進步，但所占比例只占10％～15％之間。在新型紡紗中，轉杯紡紗雖有一定發展，但與環錠紡相比，所占比例仍較低，且應用領域尚不廣，主要用于牛仔布等粗中支織物上，而國外OE紗已向中細支紗發展，其中針織用紗占42％以上。浙江省除轉杯紡發展較快外，其它新型紡紗還落后于全國。
    產品質量近幾年有很大進步，但實物質量上適應后道用戶要求仍有一定差距，與國際上A級紗質量相比差距還較大，故國家每年仍需從國外進口一定數量優質精梳紗與特色紗線。

2．3  信息化和快速反應技術差距
    信息化是用高新技術改造傳統紡織業的帶動性因素，它關系到生產過程和營銷過程的現代化。快速反應是在全球化和網絡時代條件下企業全部業務流程改造的核心動力，在這兩方面與國外比較差距主要在以下4個方面。
    a)軟件開發力量薄弱，軟件產品少。
    b)企業管理軟件應用比例低，信息化普及率低，應用ERPR的比例小7％。
    c)電子商務起步慢。發達國家的電子商務交易量占全球電子商務交易的95％，而國內電子商務還處于成長階段。
d)快速反應能力不強。目前紡織產品流行周期越來越短，已進入個性化、小批量、短周期、快交貨、零庫存的敏捷訂制時期。國內企業接到詢盤的反映一般為2～3d，明顯慢于國外4—6h反饋速度，不利于搶占有利時機。信息化滯后使行業的快速反應能力不強，直接影響行業競爭力。

    3 、 “十一五”技術進步的指導方針和發展目標

3．1  指導方針
    紡織工業“十一五”科技進步發展綱要中指出：以市場為導向，堅持科學發展觀，走出一條科技含量高，經濟效益好，資源消耗低，環境污染少，人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化道路，力爭在2020年使我國紡織工業的纖維材料技術、裝備工藝技術、信息化水平、骨干企業開發創新能力達到同期世界較先進水平，初步實現紡織強國的目標。

3．2  重點突破關鍵技術
    根據這個指導方針，  “十一五”期間要重點突破28項關鍵技術及10項新型成套關鍵設備，其中棉紡織行業要突破的關鍵技術有以下幾個方面。

3．2．1  積極采用3大類新型纖維材料
    a)新型樹酯多元化技術新品種FIT、PEN、CO—PET。尤其是PTT纖維，其染色性能好、彈性好、挺括、干爽、易加工，抗污性強，兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特性，且用途較廣，發展前景廣闊。
    b)可降解聚乳酸纖維(PLA)及新溶劑法纖維素纖維。PLA是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎原料的新型纖維，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優點。新一代纖維素纖維兼有人纖和合纖的性能，國內在應用開發上已有多項成果。
    c)蛋白質系列化纖維的開發應用。蛋白質纖維包括大豆、牛奶、蠶蛹蛋白質等，尤其是大豆蛋白纖維是我國自主研制開發，國際上首次取得工業化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維強度適中，比重輕，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導濕性能優良，親膚性好，抑菌功能明顯，能滿足舒適性和健康性要求，可開發純紡、?昆紡、交織等各種面料。

3．2．2  積極采用棉紡織高新工藝技術
    a)棉紡生產新工藝技術。研究清梳聯、并條、粗紗、細紗、絡筒等機理層次上的創新技術，縮短紡紗工序；開發單機自動化和工序連續化技術、工藝檢測、控制技術，推進紡紗過程的自動化、連續化。
    b)推廣集聚環錠紡(緊密紡)新技術。提高紗的強度和大幅度減少毛羽，改善紗線和織物品質。到2010年集聚環錠紡從目前30萬錠增加到300萬錠，同時要積極推廣復合紡紗(賽絡紡、包纏紡、包芯紡及纜型紡)。
c)中高支轉杯紡、噴氣及渦流紡紗技術。研究29．5～14．8tex(20～40s)中高支轉杯紡紗技術，及在線檢測和質量控制系統技術，同時研究最佳的前紡配套設備及工藝參數。研究采用國產噴氣、渦流紡紗生產技術。
    d)無梭織造自動化、數字化技術。2010年無梭織機提高到40萬臺，占有率達到50％，無梭布比例達80％。
3．2．3  現代化高效棉紡織生產線的研制
    a)采用現代化高效棉紡生產線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質和勞動生產率，減少用工。其主要內容是清梳聯、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統軟硬件開發和應用；在線檢測和控制研究及開發；單機自動化和工序連續化技術；棉紡生產線中設備、工藝以及質量的集中監控和管理技術；解決自主開發清梳聯、并條機自調勻整系統的穩定性和可靠性及細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。至“十一五”后期，形成具有中國品牌，擁有自主知識產權的新一代機電一體化的成套棉紡新設備。
    b)加速研發具有自主知識產權并便于推廣的緊密紡技術，顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，改善紗線和織物品質。
    c)開發國產新型轉杯紡機，從半自動接頭向自動生頭、接頭，自動清潔提升，開發質量在線控制系統。紡杯轉速從目前7～10萬r／min提高到15萬r／min以上，紡紗支數從目前28tex以下提高到14．5tex。
    d)機電一體化無梭織機的研究和產業化。無梭織機已成為國內機織行業技術改造的主要裝備。采用技術引進和自主開發結合，開發電子式劍桿織機與噴氣織機，重點解決各運動機構機電一體化技術，解決國產的電子多臂、電子提花、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性，以提高織機運行速度和效率，擴大品種適應范圍。

3．3  技術進步要達到的目標
    根據紡織工業科技發展綱要精神，結合棉紡織行業實際，  “十一五”期間，要通過技術進步和技術改造，積極采用新工藝新裝備，提升產業創新能力，提高行業競爭力，使產品質量檔次和裝備水平逐步與國際接軌，具體的目標是：高質量、高速度、高勞動生產率、低成本(簡稱三高一低)。

3．3．1  高質量：不僅僅是達到Uster統計值5％、10％的微觀質量指標，而是宏觀的質量觀念。目前國內最好質量的棉紗在國際上還達不到A級水平，說明僅用指標水平來衡量質量是不夠的，應該滿足最終產品的內在質量和外觀質量的需要，符合“三提高”的要求。
    a)提高產品檔次，實現產品升級。主要是進一步提高精梳紗、無結紗、特種新穎紗線和中高支轉杯紗以及9．7tex以上精梳紗的比重。
    b)提高名優產品比重。實現品牌戰略是提高企業競爭力的措施之一，企業都要在創優質名牌產品上下功夫，制訂產品質量升級和創名牌的規劃。
    c)提高單位產品的創匯水平，這是高質量產品出口在經濟效益上的反映。加入WTO后歐美國家對我國出口產品設限不是金額而是數量，提高單位產品創匯水平，就可以在完成一定配額條件下多創外匯。

3．3．2  高速度：國內外棉紡織技術裝備總的發展趨向。若梳棉機實際單產達到40～60kg／臺時，并條機出條速度600m／min，粗紗機錠速1200～1400r／min，與國際差距不很大。目前與國際差距最大的是細紗工序。國際上近20年在細紗機上有兩大突破，一是負壓式吸氣集聚紡紗(緊密紡)，二是卷繞部分改進，實施高速錠子工藝，錠速突破20000r／min。比我國目前水平高20％～30％，尤其是在紡高支紗時效果更為顯著。我國目前細紗卷裝多數還是采用中速中卷裝，但國際上已從低速大卷裝改為高速小卷裝(與自動落紗配套)。因此要實現細紗高速必須從錠子，鋼領及設備基礎部件的制造精度等方面作系統改進。細紗高速后要做到：質量不降低，看臺不縮少，用工不增加，消耗不上升，達到多快好省的效果。

3．3．3  高勞動生產率：70年代前我國棉紡織行業有兩大優勢，即廉價原料和廉價勞動力。目前這兩大優勢已基本消失。由于當前國內棉紡織生產自動化、連續化程度鉸低，手工操作比重較大，故用工水平與國外差距較大。國外紡紗每萬錠用工30～60人，少數為10人，最先進企業只6人。國內目前多數在200～250人，少數企業在100人左右。噸紗用工為日本的2～3倍，美國的5～6倍，織布用工為日本的4～5倍。與東南亞國家比，由于印、巴棉紡錠中90年代以后先進裝備比例已占50％，其單位用工也比我國省。因此提高勞動生產率，尤其是浙江等沿海省份紡織業“十一五”期間重要任務之一。
    提高勞動生產率要貫徹科學發展觀精神，首先從裝備上要采用“自動化，大卷裝，連續化”等措施，從裝備上為減少人員創造條件，省去一部分手工操作也有利于質量改善。其次要與改進管理相結合，改變傳統的管理模式和勞動組織，充分挖掘勞動潛力。如無錫一棉在細紗千錠時斷頭很低情況下，擋車工任務主要是處理斷頭，3萬錠只2個擋車工，前紡采取自動換筒與大卷裝等措施后，看臺能力也可擴大，粗紗1人看3臺，并條一人看7臺，從而為減少用工創造有利條件。通過裝備改進，到2010年萬錠用工(一線工人)多數企業要達到100人的先進水平，采用國外引進設備的要達到50人左右。

3．3．4  低成本：這是提高企業經濟效益的主要途徑。棉紡織行業由于產能過剩，產品檔次不高、市場競爭激烈等多種因素，目前多數企業處于微利艱難經營時期，如何降低生產成本提高經濟效益是一個重要課題。要降低成本，一要節能降耗，節約用棉，修舊利廢，通過改進工藝減少配臺，延長機備件使用壽命；二是提高勞動生產率，減少單位用工，把工資成本降下來；三是改進產品結構，提高產品檔次，增加產品附加值。

    要實現以上“三高一低”目標，就要在“十一五”期間通過技術改造，推進現代化進程，采用先進的適用技術來改造現有的紡紗和織造設備，達到“一精、二聯、三高、四自、五無”的要求。

    一精：擴大高效能精梳機的使用比例，逐步更新改造A201系列精梳機。新型精梳機使用面達到50％以上。
    二聯：擴大清梳聯的應用推廣，逐步發展細絡聯。清梳聯使用比例達到50％以上。
    三高：積極采用高速環錠紡，高速轉杯紡與高速無梭織機，提高紡紗織布生產效率。
    四自：積極推廣應用梳棉、并條自動換筒大卷裝及自調勻整裝置，細紗自動落紗及轉杯紡機自動接頭、換管、落紗等裝置。
五無：通過高新技術推廣應用提高清花無卷、絡筒無結、布機無梭、粗紗無鐵孢、細紗無疵點(少毛羽)紗的比重。要選用一批高精度、高質量的器材與之配套。

    4 、實現“十一五”規劃目標的措施

4．1  改變單靠規模擴張的陳舊模式，從數量增長向質量效益轉變
    由于十五期間棉紡織生產能力增長較快，目前已出現低檔次紗線與織物產能過剩，故要調整產品結構、原料結構、技術結構、人員結構，通過技術改造提升產品檔次，增加高附加值產品，實現經濟增長與效益增長的持續發展。

4．2  根據企業實際搞好產品定位
    目前國內棉紡織企業可分為規模型(以量取勝)、精品型(以質取勝)、時尚型(以新產品取勝)、傳統型(裝備陳舊依靠傳統管理)及低檔次小型企業等多種類型，而市場也有高、中、低檔次之分，因此企業在制定技術進步與技術改造規劃時，首先要結合企業自身特點和企業今后發展方向精心定位、找準位置。分析確定本企業目前屬哪一類型，通過技改和發展要晉升到那一類型，根據生產何種檔次產品有針對性地進行改造。需要指出的是：一個企業不一定是單一類別，既要有主導產品也要有特色產品，沒有主導產品的企業，每天忙于品種翻改，既不利于企業管理也不利于產品質量穩定。

4．3  長期規劃分期實施
    根據企業現有裝備與產品檔次，分層次有步驟進行改造。如要生產高檔次、出口為主體的產品，則要采取引進關鍵設備與國產先進裝備相結合的改造模式，對20世紀80年代A系列裝備可采用更新或關鍵部件改造方法使技術升級。此外，根據棉紡織生產特點，技術改造時要采取一條生產線或一個品種一條龍改造，這樣能在較短的時期內形成新的生產力和新的利潤增長點。當然有必要也可按工序進行改造，如細紗提高速度，進行卷繞部分關鍵部件改造；改善車間生產環境，進行空調濾塵改造等。

4．4  以價格性能比來選用技術改造設備
    目前國產紡紗與織造設備雖與國外仍有一定差距，但除少數設備需要引進外，多數國產設備是能夠滿足生產要求的，國產設備價格比進口同類設備低，從價格性能比分析，只要在保證產品質量前提下，積極選用國產先進設備，可以節約技術改造投資，提高投資效益o．

4．5  重視人才的培養與引進
    實施“十一五”規劃關鍵要靠人才。紡織工業近幾年快速發展，人才缺乏是突出問題，要從改革人事勞動制度倡導激勵機制來引進人才、用好人才；通過開辦各種培訓班培養各類技術人員和技術工人，提高隊伍素質。大力提倡企業與科研院所掛鉤，實施產學研結合，提高企業技術創新與產品創新能力，把中國制造轉變為中國創造。