據臺灣地區印染業內人士介紹，2005年臺灣面料出口數量比2003年減少了18%，但出口金額與2003年相比近乎持平，去除原料漲價和臺幣升值等因素影響外，一個重要原因是面料單價的上升彌補了數量的減少，而提升面料的功能性又是單價上升的主要原因。據了解，臺灣染整企業80%的利潤來自于20%的產品。而與之形成對比的是我國內地染整行業仍沒有跳出以量取勝的怪圈。2005年內地染整行業銷售利潤率為3.08%，平均每米面料的利潤只有0.11元……本期梁楓會客室，我們請中國紡織工程學會染整專業委員會主任盧潤秋談談我國染整行業的現狀及差距。

　　主持人：我國近代染整業發展到現在已有近百年的歷史，現階段處于怎樣的發展水平？
　　盧潤秋：隨著我國紡織染整業自身的進步，印染布與坯布加工比重逐漸縮小的同時，染整設備以及染料等相關行業的發展，使我國染整業在市場、品種、原料、批量等方面的適應性有了較大的提高。服裝行業提供的信息表明，我國服裝面料的自給率約為70%，國內市場銷售的服裝面料自給率已達90%。這得益于染整業的原料即坯布的質量，近幾年有了較大提升，“三無一精”產品的比例明顯提高，品種的選擇余地拓寬，為染整業的發展奠定了良好的基礎。

　　但是“軟肋”也很明顯。最突出的是服裝領域，有信息表明，我國出口服裝面料的自給率只有45%，名牌女裝面料更為明顯，采用國產面料的比例僅有21%。另外，在家用紡織品和產業用紡織品中還有很多新的經濟增長點和空白點，有待染整行業的進一步發展。
 
　　主持人：導致“軟肋”產生的原因有哪些？ 

　　盧潤秋：染整企業缺乏自主創新能力，缺乏特色產品和品牌，產品整體的技術含量不高，差異性不大，致使中檔和中低檔產品在價格上惡性競爭。以能源、資源、犧牲環境以及以廉價勞動力換取眼前利潤的特征明顯。有數據表明，2001年至2005年，我國印染布產量從大數來說，比上一年的增加量分別為20億、30億、40億、50億、60億米。從2004年開始，規模以上企業印染布的產量已接近坯布的產量，致使能源、資源不足，污水處理能力等環保方面遠遠跟不上發展的需要。

　　其次，缺乏對內銷市場的研究。從2005年的數字看，印染產品內銷市場占銷售總產值的比重達66.51%。我國有7億~8億農民，每人每年增加一套衣服，對印染布的需求，就會增加近20億米，因而，在一段時期內，中低檔的產品還會有較大的需求量。從資源、能源、環保、技術、人才等方面如何與之相適應，是擺在染整界和相關行業面前的一個重大課題。
 
　　主持人：對染整行業而言，人才緊缺的問題也很突出嗎？

　　盧潤秋：不僅突出，而且一定程度上已經成為提升染整行業發展的一個瓶頸。隨著這幾年染整業的快速發展，不僅印染企業，染整設備制造和染化料企業對人才也有很大的需求。企業不僅為了應付售后服務，同時還要完成“一站式”服務，對高級管理人員、技術人員、營銷人員需求量最大。同時，企業除對有實踐經驗的技術工人非常需要外，對熟悉生產一線情況的人員也特別需要。近年來我國在用人問題上出現了一些誤區，往往以知識化替代專業化。我們的染整技術和染整產品要向高檔次、精加工、高附加值方向發展，必定要有一支專業化水平較高的生產、管理、技術和營銷隊伍。另外，近幾年，原來一些很有影響力和實際作用的紡織專業技術學校被取消了，這對行業的發展也是一個遺憾。
 
　　主持人：您前面提到，染整業在家用紡織品和產業用紡織品領域還有很多新的經濟增長點和空白點，請您具體介紹一下。

　　盧潤秋：好的。比如在家用紡織品中，染整業可在阻燃壁布、防污防塵掛毯、除臭（甲醛）壁布、遠紅外線被子、抗靜電地毯、抗紫外線窗簾、抗菌防臭寢具、防污桌布、仿麂皮沙發布、抗電磁波毛巾等產品開發上，更能提高產品的附加值。

　　在產業用紡織品領域，染整業的開發空間更是大有作為。比如在工業用領域，機械工程中用到的傳送帶、V型皮帶、分離膜等；化學工業中用到的紡織強化管子、吸油耗毯、紡織強化橡膠產品、砂紙用耐磨布、電影銀幕、打字帶、吸收系統、紡織強化粘膠帶、抗磨損材料等；電子工業中應用的電傳導紡織品、金屬化產品、表面整理產品、電子資料系統用紡織品等；另外在其他領域用到的如音響效果用紡織品、劇場用油畫布景、感光或電影用品等等，這些產品的研制開發，將大大提升我國染整業的技術提升和經濟效益。