目前我國大部分紡織服裝出口企業屬于加工型、跟進型企業，外商控制著核心技術、品牌和銷售渠道，我們則處在價值鏈的末端，只能賺取10％的“辛苦”錢，而且我們還要承擔巨大的環境和資源壓力。為改變這種被動局面，無錫一些紡織服裝企業積極轉變外貿增長方式，從紡織產業鏈的低端向高端攀升，增強企業自主創新能力，加強國際銷售渠道的建設，掌握出口價格的話語權，告別“末端之痛”，實現了外貿出口企業的轉型。
               
    向兩頭延伸

    無錫紡織服裝企業運用現代價值鏈理論，將戰略重心轉向產業鏈的“兩頭”，即上游的產品研發設計和下游的市場營銷服務環節，延伸、加大價值鏈兩端環節的比重，縮小中間環節的比例，使產業價值鏈的形態形成了“兩頭大，中間小”的“啞鈴型”結構。

    如無錫光明集團、江陰云蝠集團均在美國紐約開設了自己的設計研發中心、銷售公司，在當地聘請優秀設計師及熟悉當地市場的經營管理人員�！皟深^”在外，使兩個集團的產品逐步得到美國消費者的認可，并成功地進入美國連鎖商場。2006年光明集團、云蝠集團自營出口分別比上年增長14.67％和50％。無錫華亞織造有限公司則把中間2/3的生產能力通過外包形式交給周邊地區織布廠加工，自己著重抓品種設計、高難度產品生產和市場銷售這“兩頭”。去年公司開發的交織交并棉、錦綸、滌綸、絹絲等多種原料，產品附加值比以往提高10％以上。抓“兩頭”帶“中間”，去年華亞公司96臺布機創出了銷售2.5億元的奇跡。
               
    走高端路線

    加大技術創新力度，充分融合傳統紡織技術，結合國際先進技術工藝，走高端路線，開發“高附加值、高技術含量、高質量、高市場占有率”的“四高”產品，擴大贏利空間，已成為無錫一些紡織服裝企業的創新熱點。

    如陽光集團利用國外先進技術，加上自主創新研發的160支高附加值精紡呢絨，創造出一匹面料價值超過一輛轎車的奇跡。無錫市天然紡織實業有限公司則通過梭織、針織及針織整合等手段對面料進行改良，在國內率先推出絲光麻，并大力推出雙絲光面料、抗菌防輻射面料，在今年3月份舉行的華交會上吸引了眾多國際品牌客商，其高檔絲光棉售價是國內同類產品均價的6倍左右。
                創自主品牌
               
            無錫部分紡織服裝企業通過為國際品牌做OEM，積累了技術、管理經驗，建立了銷售網絡，通過在國外自建銷售公司、收購國際品牌等方式，變貼牌生產為創牌經營，在品牌建設上實現了跨越式發展。目前無錫地區已擁有紅豆、海瀾等4個商務部重點培育和發展的出口名牌，以及協新等5個江蘇省級重點培育的出口名牌，出口名牌數量居江蘇省各地區同行首位。