眾所周知，印染行業為節水、節能地重點領域。特別是分散的中小型印染企業不但增加建造成本和運行成本，治污成本也很高。要從根本上解決節水、節能、治污、防污等問題，建設環保型的工業園，即建立一個集中供水、集中處理工業廢水、集中供熱，集中處理廢氣、集中供電、實現資源的循環利用的生態園是保障產業可持續發展的必然趨勢。下面以實例來說明。

    廣東某鎮（新塘）紡織、制衣、洗水漂染業已發展到近3000家，其中洗水漂染廠134家。在牛仔、休閑服裝生產方面，該鎮產量占全國產量一半以上，產品銷售到全國乃至全世界各地。以牛仔服裝為主的紡織、制衣產業在蓬勃發展的同時，洗水、漂染所產生的工業廢水、廢氣嚴重影響了當地的生態環境。該鎮相當一部分的洗水漂染廠廠房簡陋、設備落后、小燃煤鍋爐直排、污水無序排放。企業因為環境保護意識淡薄和經濟利益的驅動，往往出現上級來檢查就處理排放，平時，特別是在夜晚，部分企業廢水不經處理就直接排放，嚴重污染河流；同時，小燃煤鍋爐近300座，這些小鍋爐不僅熱效率低，而且廢氣排放造成嚴重環境污染。為徹底解決當地日益嚴重的環境污染，得到當地政府批準后，由“政府搭臺、企業唱戲”，建立環保工業園區，集中治污、集中供熱，走循環經濟型模式。該區工業凈水廠規模36萬t/d，工業污水處理規模30萬t/d，熱電聯產工程2´420t/h+ 2´670t/h鍋爐，配套2´100MW+2´210MW發電機組。工業廠房建設用地67公頃，標準廠房建筑面積180萬m2，漂染企業上百家，工程總投資20多億元。

    項目實施后不但實現了環保、節能，而且走出了一套循環經濟的模式。

    環保效果明顯 漂染企業所排污水經處理后達到國家«污水綜合排放標準»（GB8978-1996）的一級標準。處理后COD降低7.75倍、BOD5降低11.75倍；熱電廠四臺供熱機組全部安裝脫硫設備，脫硫效果達 95%；配置電除塵裝置，除塵率99.86%。鍋爐廢氣經除塵和脫硫，煙塵排放量減少612倍，SO2減少22倍。

    節能效果顯著 小鍋爐的熱效率只有45%~60%，而大鍋爐熱效率達90%~91%，相同蒸發量小鍋爐需煤450t/h,大鍋爐僅需170t/h,按全年5500 h計算，全年可節煤145萬噸。

    循環經濟突出 水資源充分利用，工業用水的水源是以自流方式利用熱電廠的冷卻水，由此節約水廠的取水設施，降低建設成本和運營成本；工業廢水經過達標處理后，回收利用或排入河流；鍋爐灰渣、粉塵等廢棄物得到充分利用。濕法脫硫廢棄物為石膏，可用于建筑裝修；煤渣和粉塵可用作水泥生產或公路路基。提高資源的利用效率，促進當地經濟的進一步發展，使園區成為循環經濟模式。