受多種因素沖擊，目前我國棉紡織產業基地產能大幅縮減，棉紡織企業利潤降低，行業進入大規模洗牌期。記者調研發現，當下我國棉紡織企業面臨的首要任務是從增加快速反應機制、升級技術裝備、提高機電一體化水平等3個層面進行戰略轉型。

　　棉紡織產業基地

　　產能大幅縮減常州武進區是蘇南傳統的棉紡織基地，有1500多家注冊紡織企業。當地規模較大的棉紡織企業武進棉紡廠總經理沈怡華告訴記者，目前國內棉紡行業特別是東部的棉紡行業正在接受嚴峻考驗。沈怡華介紹，2005年，企業有1500萬元的利潤，到去年，企業虧損300萬元，轉盈為虧的主要原因是成本上漲。例如，水資源費增加了0.5元／噸，企業年均產生2萬噸污水，去年處理費用達到1000多萬元。土地資源費從0.5元／畝，上漲到去年的6元／畝，今年將增加到16元／畝。此外，電價、煤價、柴油價格均有所上漲，工人工資每年有一定增幅。在各項支出上漲的同時，棉紡織企業的稅收沒有減少，占銷售額的3％~5％。沈怡華談到，企業的新增土地和廠房將不再用于生產紡織品，這是由于僅設備投入就要6000萬~7000萬元，而一年的產值也就8000萬元左右，投資回收的周期相對漫長。

　　武進頂呱呱彩棉公司總經理頊同保介紹，由于現在面臨巨大壓力，公司打算把服裝廠停下來。頊同保說，企業面臨的主要困難有三：一是勞動力成本優勢下降；二是原材料優勢下降，現在國產棉花比美國市場上貴；三是政策優勢減少，如紡織行業出口退稅整體減少。

　　在武進區，2006年紡織品平均利潤僅為3.5％，去年降低了2％。目前大部分個體戶已倒閉，手工作坊也已全部停產。全國最大的棉紡織企業———山東魏橋紡織廠已關停200萬紗錠，安慶紡織廠、張家港華芳紡織廠的產能也在縮小。

　　棉紡業進入大規模洗牌期據中國棉紡織行業協會公布的信息，去年棉紡行業出口增幅約為15％，比前年低10個百分點。據該協會分析，去年紡織產品出口存在四大不利因素：人民幣繼續升值進一步減弱我國紡織產品出口的價格優勢；出口退稅率下調帶來的影響在去年有所顯現；歐美設限和貿易摩擦帶來的不穩定貿易環境，客觀上給競爭對手提供了機遇；產業仍面臨國內棉花短缺、化纖原料長期依賴進口、印染用水量過大、能源供應不平衡以及勞動力供應不足等因素的約束。

　　據江蘇省紡織工業集團總工程師林厚馀介紹，當前包括棉紡織在內的紡織行業已進入大規模洗牌期，主要表現在兩個方面。首先，產業布局正在進行大規模調整。突出表現在東部紡織產業整體向中西部搬遷，上海紡織企業的加工環節幾乎已全部遷出，東部一些老紡織企業開始大規模搬遷進工業園區。其次，行業內出現兩極分化的跡象。據統計，2005年至今，江蘇省紡織企業在虧損總量不斷增加的同時，利潤總量也在增加。這表明經營得好的企業利潤進一步提高，而經營得差的企業虧損在加劇。部分企業虧損加劇的主要原因是低水平重復建設嚴重，導致惡性競爭，利潤不斷降低。我國紡織產能隱性過剩主要表現在低端環節的低水平擴張上，而在高端環節，阻礙企業參與國際競爭的主要因素是技術裝備落后和自主品牌不足。

　　除了資源、匯率、稅率等因素的變動外，發達國家和周邊國家棉紡織業的迅速崛起也對我國企業構成了一定威脅。印度推出了國家紡織產業新政策，到2010年要將其紡織品服裝出口額從目前的150億美元／年提高到500億美元／年；巴基斯坦計劃每年以10億美元增加生產能力和更換新設備，我國正是其重要的目標市場。印度和巴基斯坦的人力成本、土地成本和原料成本都比中國低一些，因此產品更具價格競爭力。目前，我國除部分引進設備的“三資”企業棉紗質量優于印度、巴基斯坦、印度尼西亞外，大部分國產棉紗質量不如印度、巴基斯坦，這些國家的棉紗等紡織品在我國市場的銷售增勢十分強勁。

　　企業亟待從三個層面

　　進行戰略轉型針對上述情況，有關紡織專家提出企業應在以下三個層面進行戰略轉型。

　　企業要強化管理，增加快速反應機制，走“小批量、多品種、快交貨、高品質”的路線。無錫一棉廠人力資源部主任達平告訴記者，進入上世紀90年代，國際紡紗技術在單機自動化基礎上，向連續化生產方向發展，歐洲全自動紡紗車間的萬錠用工僅為6人。無錫一棉廠萬錠用工為60人左右，新廠區已經減少到30人，而國內大多數棉紡織企業的萬錠用工都在200人左右。這樣的管理是沒有競爭力的。

　　目前以美國為代表的發達國家在零售、服裝、紡織工廠之間普遍已建立起快速反應體系。紡織廠在接到服裝廠訂貨指令后，12小時就能提供所需面料，而我國一般企業需要12天以上。

　　企業新上項目以技術裝備升級為重點，實現跨越式發展。江蘇省經貿委產業二處處長白國華介紹，裝備水平是紡織行業競爭力的基礎條件，因此棉紡織企業應把有限的資金投入到使用先進的棉紡織工藝技術中，支持推進使用新型、高效棉紡織工藝設備、自動落紗細紗長車、緊密紡紗技術和粗、細絡聯合機。

　　要逐步提高機電一體化水平。據江蘇省紡織工業協會會長謝明介紹，由于電子技術和計算機技術的廣泛應用，國際棉紡織技術向優質、高產、自動化、連續化方向迅速發展。企業要通過持續不斷推進技術進步，逐步提高棉紡織機械機電一體化水平，實現工藝參數的在線監測，以自動化、連續化和智能化替代棉紡織技術傳統技術裝備，從而提高勞動生產力，提高產品的競爭能力和經濟效益。