隨著人民幣升值、勞動力成本和原材料價格不斷攀高，以及國際市場特別是歐美市場的持續走軟，我國紡織業正面臨減速運行的困境。就在這種困境下，以色織布出口為主的江蘇聯發集團，在去年投資5萬錠棉紡設備的基礎上，今年還將繼續投資5萬錠棉紡生產線，并將去年剛形成生產能力的5萬錠細紗機全部改造為緊密紡設備。江蘇聯發集團為何還有如此的膽量、如此大的動作，集團董事長孔祥軍非常肯定地說：“市場可以沒有聯發，聯發不能沒有市場，要想有市場就要發展。”
                
    孔祥軍認為，現在紡織企業正處在調整時期，所有的困難每個企業都會遇到，抱怨解決不了任何問題。在這個時期，更應該冷靜下來研究和制定企業相應的發展對策。困境中企業的出路在哪里，就在市場和我們的思路里。孔祥軍說，聯發是一個集織造、染色、后整理、服裝生產于一體的省級集團公司，年產各類色織布、印染布5000萬米，襯衫200萬件，年銷售額8000萬美元，名列中國色織行業綜合十強，但是，在聯發集團的產業鏈里，缺少了棉紡這一環節。現在的市場雖然處于調整期，但聯發集團仍然加大投資力度，是因為看到了商機：現在緊密紡產品只占了普通紗的8%，市場空間很大，緊密紡紗在市場上每噸比普通紗多掙2000多元人民幣，目前設備改造投資也處于較低的時期；另一方面，棉紗生產是制約聯發公司發展的主要因素，因此投資完善公司的產業鏈，生產出的產品可以在內部消化，能大大降低成本。
                
    孔祥軍說，為了企業的長遠發展，聯發堅持科學發展和環保優先原則，以節能新技術、新工藝的引進為重點，大力實施循環經濟，實現了經濟效益和環境效益的雙贏。在退城進郊過程中，聯發集團淘汰了高能耗、高污染的絞紗染色生產線、普通劍桿織機及整理生產線，新上香港立信低浴比的筒染經軸生產線、日本豐田噴氣織機，以及德國、意大利的后整理生產線，使公司的技術裝備達到國際先進水平。為了優化污水處理工藝，強化設備管理，聯發先后投資1700萬元，新上日處理10000噸的污水處理廠，采用國內先進的污水處理工藝，確保污水處理正常達標。聯發集團積極探索新工藝，推廣清潔生產和循環經濟，將pH>12的堿性絲光印染廢水用于電廠水膜除塵，以廢治廢，每天節省工業硫酸4噸、水600噸；投資100多萬元，新上余熱回收裝置8套，把余熱從廢水中“撈”回來，使筒染噸紗耗汽從2005年的6.8噸降為目前的5.2噸；改進筒染車間生產工藝，降低染色浴比，使噸紗耗水從原來的180噸降至140噸，噸紗耗電從1600kwh降至1440kwh，做到增產不增污。