山東明勝紡織有限公司今年以來，緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)實際，從技術創(chuàng)新入手，把提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)效益最大化作為"構建創(chuàng)新型企業(yè)"的一項群眾性的活動常抓不懈，取得了較好效果。
                
    為達到提高質(zhì)量、節(jié)能降耗之目的，該公司從創(chuàng)新抓起，對原來的工作方法和管理辦法進行修改完善，采取了新的管理措施。二紡前紡車間：為了提高產(chǎn)量、解決供應緊張問題，采取了"清梳聯(lián)1#、2#車產(chǎn)量互補倒盤"的方法，2#盤生產(chǎn)精梳和普梳兩種原棉成份，不但緩解了供應緊張問題，而且每天可提高2噸棉條產(chǎn)量。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，針對并條重量不勻率指標不夠穩(wěn)定這一問題，在預并、精梳、頭并、二并的生產(chǎn)過程中，采取在固定機臺供應的基礎上，再固定桶號的辦法，解決了精梳品種二并重量不勻難題，使重量不勻合格率達到97%以上。
                
    二紡后紡車間：首先從創(chuàng)新抓起，在組織員工學習好《棉紡織細紗值車工作法》的基礎上，并對原來的操作法進行修改，制定了細紗新的看臺標準。試紡JC60S、C40S 2個品種，這2個品種原來的看臺定額分別為每人3.5臺、3臺。新操作法的看臺定額分別為每人6臺、4.5臺，比原來的看臺定額分別增擴2.5臺、1.5臺；機臺清潔：JC60S原來每班做2遍，新操作法清潔做1遍，C40S原來每班5個小時做1遍清潔，新操作法清潔為9個小時做1遍。其次針對細紗JC40S針織紗落紗后氣圈膨大，易產(chǎn)生腰帶毛羽紗這一技術難題，采取在細紗落紗后由值車工用竹扦輕劃紗條的辦法，使氣圈恢復正常，杜絕了細紗腰帶毛羽紗。
                
    三紡細紗車間：以技術創(chuàng)新為突破口，注重抓了以下環(huán)節(jié)。一是從2月26日開始在車間試行細紗新操作法，現(xiàn)試紡C60S、C42S、C34S、C28S4個品種。這4個品種的原看臺定額分別為3.5臺、3.5臺、2.5臺、2臺，新操作法看臺定額分別為6臺、4臺、3臺、2.5臺；機臺清潔：由原來磋錠孔改為竹纖絞，原來清潔每班做2遍，新操作法改為重點機臺做2遍、其他機臺做1遍。二是積極主動使用紡紗新型專件，采取在皮輥和上肖之間加裝壓力棒隔距塊的辦法，使棉紗條干得到了提高。同時，他們又采取積極措施，克服了因加裝壓力棒隔距塊造成機臺斷頭增多，生活難做的問題，使車間生活達到了正常。
                
    揀花車間：針對新上的"三絲"挑揀設備連續(xù)工作的特點，進行管理創(chuàng)新，在"三絲"挑揀過程中，采取"集體休息、集中關車、其他時間不準離開工作崗位"的辦法，避免了"三絲"漏失、漏揀現(xiàn)象。
                
    紡部試驗室：為提高試驗取樣的代表性，采取把原來在粗紗工序抽查粗紗試驗改為在細紗車間抽查粗紗試驗的辦法，使試驗數(shù)據(jù)更切合生產(chǎn)實際，并利于督促指導車間工作，使棉紗重量不勻水平得到了改善，細紗重量CV%下降了0.3%。