美元貶值、出口退稅下調、勞動力成本上漲、銀根緊縮……去年下半年以來，利空消息一個接一個壓向綢都盛澤數千家紡織企業。
　　
    困難的確不小。但盛澤人看到的不只是困難。
　　
    作為世界級紡織產業基地，盛澤過去也曾多次遇到困難。他們認為，每一次重大困難的來臨，其實都是一次全新的挑戰，會迫使你去創造更多新辦法。因此，困難來了，首先思考的不能是動搖，而是如何積極尋求對策，主動調整結構，把困難變成辦法，把挑戰變成機遇，把壓力變成動力。
　　
    這就是盛澤人的“壓力辯證觀”。
　　
    傳統產業不等于夕陽產業，科技創新催發朝陽活力
　　
    有這樣一種思維，一提起傳統產業，似乎就是“不行的”、“沒有活力了”。
　　
    盛澤鎮黨委書記盛紅明不這樣看。他說：“紡織業固然是個傳統產業，但是人類離不開衣服，而且還要越穿越好。從這個意義上講，紡織業并不是夕陽產業，也不是低技術產業，這就是紡織業的生命力。這種產業生命力，會激勵紡織業不斷創新。只要我們緊跟科技進步，用高科技裝備紡織業，傳統產業同樣可以成為高科技產業。”
　　
    一走進盛澤，你就會強烈地感受到，創新正在給千年綢都注入生生不息的活力。
　　
    盛澤人說，我們在娘肚子里聽到的胎教，就是織機聲。如今，血脈里流動著紡織細胞的盛澤人，越來越重視借助“外腦”提升紡織業。他們跑高校跑科研院所，加速科研合作和開發，足跡不僅遍布全國，更是走遍了全世界。
　　
    如今的綢都，時刻保持著與東華大學、南京大學等10多所高校的長期合作，擁有各類研發中心20多家，僅去年就申報各項專利700多項。
　　
    伴隨著持續不斷的科技創新熱潮，盛澤紡織新品層出不窮，為傳統紡織業帶來全新的市場和利潤空間。在紡織市場上，用PTT高聚合物記憶紗織成的新型記憶面料炙手可熱，上半年，盛澤紡企紛紛投入類似高附加值產品的開發。如今，在盛澤，用國產原料生產的記憶面料最低每米30元左右，比用韓國原料生產的同類產品更具有價格競爭優勢。這項技術及產品，盛澤幾乎與國際同步。
　　
    恒力集團在德國、日本設立研發中心，自主研發的竹碳絲價格每噸達6.8萬元，同樣的原料產生的效益是原來的4倍多。華佳集團堅持產學研相結合，生產的抗皺真絲產品被列入省級重大科技成果轉化項目，目前市場價格達到每米50美元，是原來的近10倍，每噸真絲產品價格從30萬元提高到200萬元。漢通絲綢噴織廠注重新品開發，每年要推出700多個新品種。
　　
    創新的活力，引發了人才集聚效應。去年，盛澤鎮邀請5所高校1000多名學生實地參觀，當天就收到780多份應聘協議。今年，盛澤又在策劃“百名碩士進盛澤”，加速人才集聚。
　　
    一重壓力其實就是一根新標桿，新的挑戰帶來更多新機遇
　　
    國內外宏觀經濟環境緊約束，確實給盛澤不少紡企帶來了壓力：外貿出口風險增加，單子不敢接了；原材料大幅度漲價，利潤空間一再被擠壓。
　　
    “壓力，從某種意義上講，不是壞事，它會迫使企業更嚴格地彌補自身不足，強化競爭能力。”盛紅明說。
　　
    吳江市經貿委主任王劍云認為，新的宏觀經濟環境緊約束，會形成一種新的動力，推動盛澤紡織產業從數量到質量、從產品到精品、從品種到品牌的加速提升。
　　
    困難面前，壓力之下，盛澤人沒有怨天尤人，而是毫不留情地排查自身“軟肋”，強筋健骨。
　　
    “做百億企業不易，做百年企業更難。”要讓綢都永葆青春，就要致力培養一批百年企業。目前盛澤正在加快企業上市步伐，一方面提高融資能力，另一方面更讓企業在社會化、公眾化的監督和管理中實現良性發展。
　　
    去年11月成立的盛商聯投中心，聯合盛澤地區30家企業，探索打開民企資本增值通道。目前已成功在西安、重慶、長沙等地進行股權投資。去年，盛商聯投共募集資金5.88億元。今年計劃再募集資金10億元。
　　
    長期以來，作為中間產品環節，很多紡企沒有品牌意識，但在競爭激烈的今天，沒有品牌就意味著失去市場。大力實施品牌戰略，已成為盛澤紡企的自覺實踐。恒力集團的“恒遠牌”滌綸長絲去年獲評中國名牌產品，依托品牌優勢，其超細滌綸長絲國內市場占有率第一。去年，恒力又投資18億元建成超亮光絲項目，一舉成為世界級超亮光絲產業基地，提升了中國紡織高端產品的出口競爭力。“超一流企業做標準”，掌握了標準，就是掌握了產業發展話語權。如今在盛澤，越來越多的企業參與到國家行業標準的制定當中，由東方絲綢市場制定的紡織品編碼標準近日剛結束公示，不久將正式認定。這個標準的制定將對今后紡織品網上交易提供重要支撐。2006年底起，盛虹集團就前后參與了國家滌綸長絲產品標準、化學纖維長絲方法國家標準的制修訂工作，集團化纖副總工程師擔任化纖長絲方法標準組和滌綸長絲組組長，全面負責此類全國標準的制修訂。
　　
    節能減排不是緊箍咒，而是提升企業競爭力的助推器環境污染，是印染行業的最大短腿。不可否認，曾經在一個時期，紡織印染行業進入過以犧牲環境為代價、換取經濟效益的誤區。
　　
    但是，在今天的宏觀經濟環境緊約束中，盛澤人看清了用更強硬環保措施來約束自己的責任。盛澤地處江浙交界，多年前，邊界環保沖突曾經驚動國務院。近年來，盛澤鎮把環境綜合整治作為重中之重，投入治污、科技治污、政策治污、機制治污、綜合治污多管齊下、多措并舉。多年的努力取得了可喜的成效，如今，兩地黨政領導和企業老板常來常往，交流協作，從一個側面印證了盛澤人重修環境友好的努力與成效。
　　
    盛澤鎮花大力氣對噴水織機污水、涂層企業產生的大氣污染問題進行整治。今年，列入財政預決算的環保投入達到1.05億元。紡織廢水COD排放不達標，堅決關閉。158條涂層流水線將統一搬遷到特定區域，改建提升。
　　
    盛虹集團首期投資3630萬元的中水回用項目，通過日處理2萬噸的生、物化兩級印染水處理系統和日處理能力1萬噸的印染廢水膜處理系統兩道程序，可使印染廢水COD濃度降至10毫克/升以下，處理后的水仍可循環應用于生產。記者在現場看到，經過世界先進環保手段處理過的工業污水，顏色已經變得清澈透明，運用這套系統，印染廢水回用率達60%以上。“節能減排，這不僅是企業的社會責任，更是企業的新型競爭力，在這方面走得越快，越早受益。”這是盛虹集團等一大批紡企的切身體會。盛虹去年自主開發的節能項目––壓縮空氣站技術，僅利用余熱帶動汽輪機一項就降低能耗20%，形成了發電、供熱、供壓縮空氣產業鏈，在大量節省能源的同時，獲得了國家發改委1090萬元獎金。
　　
    土地資源不可再生，區域承載力有限，提高單位土地資源的產出率和貢獻度迫在眉睫，盛澤鎮提出“農業要以畝產論英雄，工業也要以畝產論英雄”。去年，盛澤紡企首現“搬機上樓”，向天空要土地，永康達噴織廠、新吳紡織有限公司等12家紡企建多層廠房，節約土地170畝。今年，盛澤準備投入700萬元再“造”300畝地。吳江華鉅紡織公司則致力打造“無人工廠”，其設備均為從日本津田駒、豐田引進的特制版，每個工人看機20臺以上，最多達30臺。據總經理任紅介紹，企業主推日本5S、6S管理模式，通過電子化全程控制，極大地降低了人力資源成本。
　　
    近3年來，全鎮沒有新增一塊工業用地，全鎮總能耗以每年6%以上的速度遞減，而經濟效益以30%左右的速度遞增。2007年，盛澤鎮實現地區生產總值150.37億元，一般預算收入11.59億元。而單位GDP能耗下降5.1%，主要污染物COD下降6.14%，二氧化硫排放總量下降8.9%。今年1至5月，全鎮一般預算收入5.84億元，同比增11.52%。