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    安徽銅陵市松寶機械有限公司、江西上高昌隆紡織有限公司、廣東新塘致誠織布廠是從表面上看似不相干的三家企業，從2006年開始緊緊地聯合在一起，把一項熱門新技術——“緊密紡”，應用到牛仔布系列紡織產品的生產上。而這個創意在2008年獲得了豐厚的收益，就在金融危機席卷全球，同時也影響中國的時候，三家企業同時受益于用緊密紡技術紡制的竹節牛仔布，在風浪中依然屹立。近日本報記者采訪了三家企業的三位負責人，聽到了他們的親身體驗。
            　　
    記者：阮總，這個項目的開發看來是從您這兒起步的，先請你介紹一下你在設備開發上的經驗。
            　　
    松寶機械有限公司總經理阮運松：銅陵松寶作為緊密紡裝置、集體落紗裝置、高耐磨導紗鉤等多種極具特色的紡機零件部件專業制造供應商，自2002年起，公司組織技術人員攻關，通過三年研制，推出了棉紡、毛紡、麻紡緊密紡裝置，成為唯一一家同時開發成功棉、麻、毛三類紡織緊密紡裝置的企業。在緊密紡裝置開發上有著自己獨到的體會。
            　　
    緊密紡技術從21世紀初進入我國紡紗領域，其特點為：紗線毛羽與傳統的紡紗相比，3毫米以上的毛羽減少60%以上，毛羽的減少可以提高織布工序開口的清晰度，從而大大提高織造的效率，而且使布面紋路清晰、布面外觀風格大為改觀。緊密紡紗線的平均強力與傳統的紡紗相比，可以提高10%左右，從而減少織造的斷頭，由于緊密紡一般使用負壓集聚，在紡紗間的含纖塵埃可以降低，改善車間的勞動環境。與江西上高昌隆紡織有限公司共同開發的緊密紡技術紡制的竹節牛仔布可以說最大程度地利用了緊密紡這一特性，達到了好的效果，而松寶也收到了好的經濟效益。
            　　
    這次緊密紡技術運用在竹節牛仔布的實踐過程中，由于我們關鍵配件的質量過關，帶來更好的效益。比如，我們的過橋齒輪應用于江西上高昌隆紡織有限公司的緊密紡改造中，使用壽命已經達到一年半的時間，仍然正常使用。同時我們采用獨立風道和風機，使得耗電量大大下降，用電成本與同類產品相比下降了25％。
            　　
    記者：技術改造終究是要在產品開發上落實，緊密紡技術原先只是在高支紗的開發上運用，而運用于牛仔竹節紗則是一個新的嘗試，它有什么好處？
            　　
    江西上高昌隆紡織有限公司總經理曾德剔：21世紀初，我國紡紗界已開始進入緊密紡開發和利用，但一般都只局限在高支紗的領域進行。我們從2006年開始就開始思索和探討，將緊密紡技術運用到牛仔布粗支竹節紗上。當時由松寶機械有限公司進行設備研究，由我們開發試生產純棉粗支竹節紗，再由致誠織布廠生產牛仔布，采取了產業鏈的聯合開發。2006年底，我們引進14臺緊密紡改造原有細紗機，生產竹節紗，毛羽大大減少，單紗強力提高了10％，形成批量生產，昌隆現生產緊密紡紗產量可以達到2000噸/年以上。經過下游廠家的使用，效果非常好，織成的布布面光潔，條紋清晰，凹凸感強。而且與下游面料企業形成了緊密的合作關系。緊密紡系列牛仔布收到良好的效果，而產業鏈上的聯合也使得產品開發更為有效。
            　　
    記者：用新技術生產的紗線，面料能夠得到用戶認可嗎？你們和上游廠家的合作中有什么體會？
            　　
    致誠織布廠經營副總經理楊斌：致誠織布廠與江西上高昌隆紡織有限公司就緊密紡的產品開發合作有3年，而今天這個產品已經在市場打開了銷路，現在就這個產品每年銷售500~600萬米。竹節牛仔布，采用緊密紡紗技術來制成紗線，是實現了一個突破的。我們從原來的環錠紡紗，到賽絡紡紗，又到今天的緊密紡紗，代表了牛仔布的一個升級換代的方向。而采取了緊密紡紗技術后，布面的光澤度好，手感挺括，符合牛仔的風格路線，所以受到牛仔服裝企業的歡迎，也得到消費者的認可。致誠牛仔布廠是在國內緊密紡技術生產牛仔布這一方面成規模、質量較穩定的先行企業。
            　　
    從牛仔布的發展方向看，將來這樣的合作共同開發也將非常普遍，因為牛仔布的發展趨勢是向高端流行靠攏，將徹底打破以前下腳紗做牛仔的概念，在前道的紡紗技術上會不斷更新，技術含量不斷加大，而在后道的后整理上將進一步體現個性化的風潮。比如絲光、染色、數碼印花、涂層等高新技術都將應用在牛仔面料上，高檔和個性化將是不可避免的趨勢。
            　　
    由于三家企業走聯合開發之路，因此在當前紡織界最困難之時，三家企業均能成功地抵御市場的寒流。