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    目前，粘膠纖維企業因為產品價格走低、金融危機影響巨大等原因，正紛紛采取各種措施降低成本，以在激烈的市場競爭中取得主動權。那么，節約的潛力在哪里？筆者認為，企業在生產經營中存在許多浪費和損失，這正是節約的潛力所在。
            　　
    質量過剩的浪費。質量過剩的浪費很容易被人們忽略。市場經濟是以市場需求為導向的經濟，客戶的需求就是對產品的最高要求，而任何超出客戶需求的質量投入就是質量的浪費。實際上，由于粘膠長絲的用途不同，下游生產廠家的工藝、設備不同，各個廠家對于質量的要求和對質量指標的側重點不盡相同。企業在質量控制時應在細分市場的基礎上，充分研究目標客戶的實際需求，對目標客戶要求高的質量指標必須嚴格控制，對不妨礙客戶使用的質量指標可以降低要求。對于質量檢驗標準，并不一定要采取統一的檢驗標準，可以針對不同的客戶采取不同的檢驗標準，為客戶量身定做最適合最經濟的產品。
            　　
    過度生產的浪費。對于企業而言，生產出客戶并不需要的產品是最大的浪費。對于粘膠長絲產品而言，近些年市場需求變化速度逐步加快，有些品種的生命周期很短，如果不及時調整產品結構，就會造成產品積壓。對于市場容量小的品種應盡量采取訂單式生產；對于大批量生產的品種，營銷部門應準確把握市場信息，正確預測市場，生產市場需求的產品。
            　　
    品種利潤損失。由于粘膠纖維生產是連續化系統生產模式，因此在同一個生產系統中要生產幾種甚至幾十種不同規格的產品。而不同的產品，它們的消耗和占用的資源存在著一定的差異。同時，由于市場供求關系不同，各個產品的價格也有所不同。這就會造成不同產品的利潤率不同，有時這種差異甚至會很大。我們在不可能滿足所有的市場需求的情況下，必須選擇只滿足某一部分市場需求，選擇生產某些品種，放棄生產另一些品種，而這種選擇應建立在科學合理的成本核算的基礎上，才能實現企業效益的最大化。
            　　殘次品的浪費。殘次品在生產過程中所消耗和占用的資源與正品幾乎沒有區別，對于企業來說是一種利潤損失，因此降低消耗必須降低殘次品率，提質和降耗是辨證統一的關系。降低殘次品的主要方法是采用TQC
            的方法尋找導致質量缺陷的各種因素，并采取對應措施加以解決。
            　　生產能力的浪費。裝置和設備的最大生產能力沒有充分發揮出來，這部分閑置的生產能力也是一種浪費。對于系統生產而言，制約系統生產能力發揮的常常是個別工序，擴大瓶頸工序的生產能力可以有效擴大系統生產能力；對于單臺設備而言，設備故障和設備性能下降是造成設備生產能力降低的重要原因。設備生產能力擴大可采用提高設備的負荷強度（速度）、減少工藝停車時間、降低故障率等方法。
            　　
    采購的浪費。采購成本在粘膠長絲的成本中占的比重較大，是降低成本的一個重要方面。不同品質的原料對于粘膠長絲的產品質量影響的敏感性不同，在生產過程中的消耗成本也是不同。例如采購棉短絨，有時可能采購成本低一些，但不僅資源消耗高，而且還給原液和紡絲生產造成波動。采購機配件或設備，價格也不應是確定選擇廠家的唯一標準，而應綜合考慮設備的壽命、性能、維護費用、故障損失等諸多方面，對大型設備的采購應采用全壽命周期費用法進行分析。
            　
    技術貶值造成的浪費。由于新技術、新工藝的出現，原有生產工藝或裝備在生產效率和能源消耗等方面會產生相對損失。對高耗能生產效率低的設備可以進行必要的更新，但更重要的是進行老設備與新技術的嫁接，這樣可以產生較好的經濟效益。節能新技術在公用工程領域有廣闊的應用前景。