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　　◆行業專家說
　　
　　主持人：請成秘書長介紹一下目前我國苧麻企業普遍面臨的問題是什么？
　　
　　成雄偉：苧麻紡織工業是我國具有民族特色的傳統產業，在國際上基本沒有先進、成熟的生產工藝與設備可以借鑒。生產工藝技術落后，工藝流程長，設備陳舊，產品品種單一，市場開發力度小是目前我國苧麻紡織工業生產企業普遍面臨的問題。近年來，由于苧麻企業一直處于求生存的狀態，經濟效益不好，全行業已連續兩年處于虧損狀態，一般的生產企業基本沒有技術研發資金。
　　
　　主持人：苧麻織物在國際市場的認知度如何？
　　
　　成雄偉：苧麻織物在亞洲、美洲、非洲已經具有成熟的市場認知度，尤其在韓國和日本，對苧麻織物的認知度已經有上千年的歷史，有些與苧麻有關的民俗至今還在流傳。可以說，苧麻織物的銷售一直處于一個相對穩定的狀態。
　　
　　主持人：既然有穩定的市場，您認為通過哪種途徑能快速、有效地提高“中國草”身價？
　　
　　成雄偉：回答你這個問題雖有些難度，但這是行業和企業經營者最為關心的問題。“中國草”身價的提高，我認為有兩個層面的問題需要解決。
　　
　　其一是行業生產技術水平與產品開發的問題，技術創新與產業升級仍然是苧麻企業迫切需要解決的問題。通過對工藝與裝備水平的升級，可以大大減少苧麻紡織生產成本；通過產品開發，經過對天然、綠色纖維的推廣和有效的包裝，可以大大提高“中國草”的身價。苧麻纖維占紡織纖維總量的1%左右，且有優良的性能，是一種非常珍貴的纖維，我們在產品開發與銷售定位上，一定要把它當寶貝一樣對待。如果苧麻行業能多幾個像湖南華升集團這樣在人才技術、裝備水平、產品開發方面領先的企業，苧麻行業整體“脫貧致富”將很快到來。
　　
　　其二是行業自律問題，我國是苧麻纖維生產大國，我們在苧麻產品市場擁有絕對的定價話語權，我們應充分發揮行業協會的作用，做好行業自律，以保護苧麻行業的正當利益。
　　
　　我想通過以上兩種途徑，提高“中國草”的身價能立竿見影，也能保持苧麻紡織工業的可持續發展。
　　
　　◆領軍企業說
　　
　　主持人：作為苧麻行業的領軍企業，湖南華升集團公司不負眾望，下屬企業華升洞庭麻業有限公司、株洲雪松有限公司相繼獲得 “中國紡織工業協會科技進步一等獎”、“產品開發貢獻獎”。請問劉董事長，在苧麻企業普遍缺乏技術創新的行業背景下，你們是如何引領企業在技術創新上不斷取得新突破的？
　　
　　劉政：作為一種天然纖維，苧麻產品風格上既有麻的粗獷，又有絲的質感。從功能上具有吸濕散熱，透氣舒爽、防霉抑菌、抗輻射等諸多作用，這么好的原料，如果仍按傳統工藝，生產常規品種，那是對苧麻資源的浪費。因此，華升集團技術研發團隊下決心要把“中國草”變成植物“軟黃金”，充分發揮它的保健功能及服用功能，讓用慣亞麻紡織品的歐美消費者真正感受到“中國草”的魅力。
　　
　　夢想要靠創新實現。基于這種認識，近年來，我們以集團技術中心這一“國家級企業技術中心”為平臺，聯合國內有關高校和科研機構，組成了“新型苧麻產業技術創新戰略聯盟”，并利用已有科研成果，實施高支低膠苧麻優質品種選育和原料基地建設，推行新型苧麻脫膠、紡紗、織造技術，同時，以“高品質、差異化、多風格”為目標，積極開發適銷對路的新產品和高附加值產品。現在，我們研發生產的100~660公支純苧麻面料，填補了國內空白，走在了世界前列，產品價值大幅提升。
　　
　　主持人：湖南華升集團在提升“中國草”的身價方面是如何做的？
　　
　　劉政：我認為提升“中國草”身價要有高品質、高檔次的產品做基礎。華升集團憑著把苧麻事業做大做強的決心和勇氣，近幾年來，先后投入資金6000余萬元，進行產品研發和技術裝備的升級換代，走高檔、精品之路，不斷超越自我，挑戰極限。
　　
　　2006年公司成功開發出160公支純苧麻面料，刷新了世界記錄；2007年又研發出300公支純苧麻面料；2009年4月，公司研發的660公支純苧麻面料問世，該面料每平方米僅重17.8克，薄如蟬翼，輕柔飄逸，有如綢鍛般的美感，產品技術含量和附加值極高，被專家稱為“麻中極品”，備受市場關注。
　　
　　公司先后開發出16大系列500多個新品種，新產品銷售收入由原來的不足20%上升到45%，產品利潤率也隨之提高，產品結構由單一的常規品種發展到高支復合面料、職業服面料、針織面料和家紡面料相結合的多元化結構。
　　
　　近年來，公司產品已遠銷世界80多個國家和地區，并享有很高的聲譽，“洞庭”、“雪松”、“金爽”等品牌已成為國際苧麻紡織品市場的首選。2008年，公司出口創匯突破1億美元。可以說，華升集團一直在用自己的行動努力提高“中國草”的身價。
　　
　　◆領軍企業的行業貢獻
　　
　　湖南華升集團2009年獲得“中國紡織工業協會科技進步一等獎”的舒適性超薄苧麻面料，在技術上取得四個突破，一是苧麻種植技術取得突破，苧麻纖維支數由1600公支左右提升到了2400公支以上；二是新型脫膠工藝的技術突破，使苧麻實現了單纖維有效分離；三是紡紗技術的突破，開發出了集成復合的載體伴紡新技術；四是染整技術的突破，形成了退、煮、漂一步法的染整新工藝。這項技術標志著我國苧麻紡織技術又躍上了一個新的高度。
　　
　　超薄苧麻面料技術由于提高了苧麻纖維的柔軟度，消除了刺癢感，使苧麻產品的適用性和服用性大大提升。目前，華升集團的高支細薄苧麻面料已為眾多國際知名服裝品牌選用。這項技術的突破對苧麻產業升級起到了有力的推動作用。
　　
　　超薄苧麻面料的成功生產得益于集成復合技術的突破，這使得苧麻纖維可以與多種纖維進行復合，如桑蠶絲、羊毛、棉、粘膠、滌綸、天絲等，擴大了苧麻的應用范圍，產業鏈也因此得到延伸，為苧麻產品大量進入國內市場提供了技術支撐。近期，華升集團開發了適合國內衣著習慣的滌綸、天絲、棉、麻四合一的服裝面料，并著手進行家紡產品、職業服裝和其他休閑類服裝等終端產品的生產，市場前景看好。