《紡織工業調整和振興規劃》明確提出要實現聚酯、粘膠、腈綸等產品的柔性化、多樣化，提高產品附加值，淘汰一些污染嚴重的設備，限制一些產能較低的生產線，這對于化纖行業的健康發展有巨大的推動作用。目前我國化纖產量每年都在迅速增長，但在高新技術纖維等領域的發展卻十分滯后，產業化進程也很緩慢。有關專家認為，這主要與化纖生產設備、工藝相對落后有關。
面對世界資源緊張、可占用土地銳減的現狀，化纖機械產品研究開發正面臨著如何提高設備生產效率、減少設備占地面積、節約原材料和能源消耗等問題，化纖生產工藝出現了向連續化、自動化、柔性化、短流程、節能降耗、差別化方向發展的趨勢；化纖紡絲、后處理等生產裝備呈現向一機多用柔性化、復合差別化、數字控制智能化、設備單元結構模塊化發展的動向。
再生綠色環保工藝
開啟可持續發展大門
從近幾年的發展可以看出，淘汰落后、使用廢舊再生原料，已經成為化纖行業發展的一大趨勢，2009年中國化纖行業淘汰落后產能累計已達137萬噸，其中粘膠纖維生產線的淘汰問題成為人們關注的焦點。與此同時，國內再生纖維設備也取得了長足的發展。
從環保和資源再利用的角度來看，廢聚酯瓶回收是一項利國利民、具有經濟效益前景的項目。隨著環保生產的要求，再生纖維加工設備取得了很大突破。國產瓶片連續干燥設備使回收瓶片的紡絲由間斷紡絲過渡到了連續紡絲；隨著雙級過濾裝備的研發成功，我國化纖行業已經由過去只能做短纖維的瓶片加工，發展到目前可實現連續長絲生產。2009年以來，以回收瓶片為原料的再生滌綸纖維市場出現了快速復蘇，特別是去年二季度后再生三維中空短纖維等產品的熱銷，帶動了再生纖維設備生產的回暖，杭州漢邦化纖、杭州貝斯特化纖、廣州霞美化纖等幾家客戶公司10萬余噸產能均進入滿負荷生產階段，產品庫存只能維持最低庫存。
粘膠纖維是目前紡織行業用量最大的纖維素纖維。由于我國粘膠企業大多為老廠，因此生產設備生產、工藝相對比較陳舊。多年來，國內粘膠長絲生產基本依靠中性、酸性半連續紡絲機，已經不能適應當前國內外市場迅速發展的需求。國產粘膠纖維設備要真正實現升級，高效環保仍是不得不跨過的一道關口，只有突破這個瓶頸，國產粘膠纖維設備才能有機會真正躋身世界級產品的行列。
國內一些規模企業已經開始著手這方面的工作，河南新鄉化纖股份有限公司募投項目中就包括了1000噸/年的綠色纖維國產化生產線的建設，該項目建成后，纖維生產將不再用二硫化碳而是以溶劑法生產，溶劑法生產在制造、使用、廢棄等環節都具有綠色環保的特點。目前新鄉化纖公司已經與有關院校合作，基本解決了溶劑紡纖維中最關鍵的溶劑回收問題，為今后繼續擴大生產規模奠定了基礎。
特種纖維產業化
拓展軍民兩用原料空間
發展特種化學纖維對于紡機制造企業來說是一個商機。《紡織工業調整和振興規劃》將“推進高新技術纖維產業化和應用”列為今后化纖業發展的主要任務之一。國家工業與信息化部去年年底發布的《紡織機械工業技術進步和技術改造的重點》也指出今后將重點支持特種和高性能化纖專用設備、年產200噸以上高強高模聚乙烯纖維成套設備、千噸級碳纖維成套裝備、千噸級芳綸1414成套裝備、千噸級以上聚苯硫醚長短絲成套設備、碳纖維等高性能纖維專用的噴絲板、碳纖維用卷繞頭、高性能纖維用計量泵等設備和專件的研發和產業化發展。
目前，日本、美國等發達國家壟斷著世界高新技術纖維材料市場，并對我國進行全面技術封鎖和多方限制，這嚴重制約著我國國防建設和經濟發展。國內許多化纖企業也在對芳綸、高模高強聚乙烯、聚苯硫醚以及碳纖維的生產進行著探索和研究，有些企業也取得了一些進展，但離實現產業化還存在很大差距。
高新技術纖維產業化是難度極大的系統工程，是多領域、多學科、多類人才集成創新的重大項目，同時也是一個國家技術實力和科技水平的集中體現。此類纖維生產指標控制嚴格，生產條件苛刻，國內設備材料、儀表自控等問題難以解決，如生產高性能碳纖維的耐高溫材料和高溫碳化爐，生產對位芳綸1414所需的耐強腐蝕、高精密控制雙螺桿縮聚裝備及各類精控組件等都需進口，這嚴重制約了國產高新技術纖維的發展。
此外，我國高新技術纖維產業發展不平衡也是制約特種纖維行業發展的重要因素，不少重點品種關鍵技術尚需深度產業化的配套研發。除耐高溫芳綸1313、高強高模聚乙烯等品種已進入工業化生產階段外，大多數品種尚處于產業化或中試研發階段，亟待強化產業化配套開發。例如聚丙烯腈碳纖維，從原絲到碳化雖已初步實現產業化，但主要產品仍是T-300，且指標尚不穩定、裝置規模小、紡速低、效能差，配套高溫碳化爐等關鍵裝備及組件仍需進口。
