|
領域 |
支持重點 |
主要技術目標 |
|
細紗機 |
具有模塊化設計，能配集聚紡、包芯紗等裝置 | |
|
并條機 |
單眼并條機具有開環超短片段自調勻整功能 | |
|
精梳機 |
梳理速度達到400鉗次/min | |
|
棉紡關鍵裝備 |
粗紗機 |
紡紗速度達到1500r/min，并配置自動落紗與輸送裝置 |
|
細絡聯合機 |
機電一體化程度高，并具有自動聯接系統 | |
|
全自動轉杯紡紗機 |
具有自動接頭，紡杯速度達到120000r/min | |
|
新一代自動絡筒機 |
卷繞速度達到2000m/min |
中國紡織工程學會名譽副理事長、學術委員會主任張懷良認為，棉紡行業由于成本的上漲，下游需求的支撐，預計棉紗后市將繼續保持上漲態勢。
2008年，隨著金融危機的爆發，國際市場需求下降，我國棉紡行業產能又出現相對過剩。淘汰落后產能，實現減量升級，成為棉紡織行業的必然選擇。據統計，目前全國環錠細紗機已經達到1.1億錠，僅2001~2008年的8年間就增長了5200多萬錠，超過此前幾十年的總和。這種粗放的發展模式引發了原料供應不足、能源消耗過大等諸多問題。
2009年統計數據為：棉紡錠 1.1億錠，含緊密紡443萬錠；轉杯紡219.35萬頭；噴氣渦流紡5.9萬頭。棉織機 120.83萬臺，含無梭織機51萬~52萬臺，內含進口17萬臺。
目前，部分棉紡優勢企業之所以利潤率較高，正是因為這些企業多年來重視技術改造和研發創新，產品結構合理、裝備水平較高、勞動生產率較高。而效益不好的企業，特別是中小企業，大多仍在使用效率低、能耗高的落后棉紡設備。因此，通過技術改造淘汰落后是實現產業調整升級的重要內容。
近期棉紡織行業技術改造和淘汰的重點：在淘汰所有“1”字頭和“A”字頭棉紡織設備的同時，要通過更新改造，推廣應用新型、高效、節能的棉紡設備，提高勞動生產率。支持采用緊密紡紗機及緊密紡長車、集體落紗細紗機長車（1008錠以上）、粗細絡聯合機；全自動轉杯紡紗機及噴氣、渦流紡紗機；增加無梭織機，自動絡筒機、清梳聯合機、高效精梳機生產“三無一精”產品的技術改造。
2000~2008年規模以上棉紡織企業的主要技術裝備的比重，以及“三無一精”產品比例都呈現明顯的增長態勢。例如，在設備方面，清梳聯合機的比重從29.1%提高到42%，自動絡筒機從32.06%提高到53%，無梭織機從9.29%提高到42%；在產品方面，精梳紗、無結頭紗、無梭布的比例分別達到27.1%、64.13%、65.24%。但這些數據與國際先進水平對比還有很大差距。例如，2008年國際清梳聯機、自動絡筒機、無梭織機的占有率分別是60%、95%、80％~100%，遠遠高出國內的42%、53%、42%的占有率。先進紡織裝備和高效的管理，使得歐洲國家棉紡萬錠用工在30人以下，而我國平均在150人左右。因此，棉紡織行業迫切需要通過調整優化結構，實現產業升級。
棉紡企業新產品研發方向為：利用新型及多種纖維生產高品質紗線及交織織物；符合生態、資源綜合利用與環保要求，生產特種天然纖維紗、線、交織織物；采用清梳聯合機、緊密紡紗機、全自動轉杯紡紗機及噴氣紡紗機、高效精梳機、集體落紗細紗機長車、粗細絡聯合機等先進設備；生產“三無一精”（無卷、無梭、無接頭、精梳）產品；高檔色紡紗線、色織及長紗織物生產；采用精細化、儀器化檢測，提高企業電子配棉能力。
