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　　“十一五”以來，我國紡織工業將加快科技進步作為推進產業結構調整和產業升級的重要支撐，圍繞創新能力提升和技術裝備升級積極開展了多項工作。2004年底，中國紡織工業協會制定并發布了《紡織工業科技進步發展綱要》，提出了行業中亟須解決的“28項關鍵技術和10項新型成套關鍵裝備”（簡稱“28+10”），并于2006年、2008年兩次進行了細化和修訂。近年來，行業圍繞“28+10”開展了大量的科技攻關和成果產業化推廣工作，取得顯著成效。
　　
　　技術升級推動行業效率提升
　　
　　我國紡織機械行業在“十一五”期間進入了快速發展期，這期間企業紛紛加大了技術改造和產業升級的力度。近幾年，通過技術引進、消化吸收，紡織機械產品在高速度、高性能、高質量以及連續化、自動化、信息化等方面都取得了顯著成效，技術水平明顯提升。全行業整體工藝技術和裝備水平快速提升，先進技術裝備投資不斷增加，落后工藝、技術和裝備則在市場機制作用下加速退出，行業技術素質和生產效率穩步提高。
　　
　　“十一五”期間，紡織行業共引進國外先進裝備近200億美元，采用國產先進裝備約2800億元人民幣；化纖行業共淘汰陳舊的小型聚酯裝備約300萬噸，淘汰落后抽絲能力約150萬噸，印染行業74型染整設備基本淘汰。目前全行業1/3左右的重點企業技術裝備總體上達到國際先進水平，規模以上企業全員勞動生產率比2005年翻了一番。
　　
　　在化纖設備領域，以大容量、高起點、低成本為特征，具有國際競爭力的國產化新型聚酯及配套長短絲技術裝備在行業中已經得到廣泛使用，目前正在向超大型化、柔性化、精密化、節能減排直紡新一代聚酯新技術方向全面升級，整套規模已由原來的引進6萬噸/年擴大到40萬噸/年，百萬噸級新型PTA成套國產化技術裝備也已研發成功。年產20萬噸成套聚酯裝置、日產200噸滌綸短纖維成套設備等化纖機械實現了產業化。國產化的技術裝備使行業新建項目投資成本大大降低，生產效率大幅提高，有力推動了化纖行業的快速發展和產業結構的優化調整。
　　
　　經過“十一五”期間行業技術水平的不斷提高，我國棉紡成套等設備已達到20世紀90年代的國際水平。其中，清梳聯合機占國內市場總量的70%，精梳機和分部傳動懸錠粗紗機接近國際先進水平，機電一體化的劍桿織機成功推向市場并得到用戶認可。
　　
　　此外，電腦橫機、高速經編機等針織機械也都實現了產業化，印染機械中的節能環保的染整機械研發和產業化推進取得了成效，非織造布機械在技術應用和新產品開發等方面也是成績斐然。
　　
　　十項成套關鍵設備進展突出
　　
　　“十一五”以來，《紡織工業科技進步發展綱要》確定的10項新型成套關鍵裝備研發和產業化攻關進展突出。大容量滌綸短纖成套設備，新型清梳聯合機、自動絡筒機等高效現代化棉紡生產線，機電一體化噴氣、劍桿織機均已實現批量生產，部分產品達到國際先進水平，有效替代了進口，國內化纖、棉紡裝備自主化率顯著提高。紡粘、熔噴、水刺非織造布設備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科經編機等針織設備均已研發成功，并推向市場，大大降低了紡織企業的裝備成本。印染工藝參數在線檢測與控制技術已經完成工藝點的檢測，單機臺的監測與閉環控制系統也研發成功，進入推廣階段。印染設備領域發展了大批具有節能、節水、減排潛力的新產品，國產前處理設備和連續染色設備已經可以替代進口。
　　
　　紡織機械產品機電一體化已向深層次的智能化、模塊化、網絡化、系統化方向發展，節能技術在紡織單機和成套裝備中推廣應用，節能、降耗、減排的新理念在印染和化纖機械設計中得到貫徹。由我國自主研發的年產45000噸粘膠短纖維工程系統集成技術達到單線產能世界最高、原材料消耗最低的國際先進水平。國產數碼印花設備的技術進步為印染及服裝企業節能減排、提升產品附加值作出了重要貢獻。
　　
　　補足設備先進性與可靠性差距
　　
　　國產紡機設備雖然在“十一五”期間取得了飛速發展，但還存在許多不足，需要在“十二五”期間繼續完善。國產紡織機械產品與國外先進水平相比，在可靠性方面的差距明顯。雖然部分國產紡織機械在性能上比較先進，但可靠性不高，不能為用戶所接受。此外，我國紡織裝備領域與世界先進水平的差距還主要體現在自動化、連續化、信息化和智能化等方面，一些差異化、節能降耗等高端紡機產品仍主要依靠進口；專用件和配套件生產水平不高，整機產品穩定性較差，2008年輔助裝置和零配件進口額4億美元，占國內紡機部件總需求的40%。
　　
　　此外，我國裝備制造研發與生產工藝創新結合還不夠緊密，產品先進性與制造水平仍有差距。高端裝備自主研發仍須加快突破，碳纖維、芳綸等高性能纖維成套生產線在國內尚屬空白，高頻高速針刺、高速熱軋、濕法成網、雙組份紡粘和熔噴等非織造布設備仍依賴進口，粗細聯合、細絡聯合系統尚未進入大規模產業化階段。自主研發和生產的紡機在自動化、連續化、信息化和智能化水平以及整機可靠性方面仍有不足，無梭織機運轉速度低于進口裝備約10%，電腦自動化針織設備在運轉速度、織物品質、編織控制系統等方面仍須提高。
　　
　　未來五到十年將是我國紡織工業向強國目標全面沖刺的關鍵時期，加快科技進步，實現紡織科技生產力的跨越式發展，并以此為支撐轉變發展方式，是實現2020年紡織強國目標的根本途徑。為了實現紡織強國的目標，紡織機械行業應繼續加強可靠性推進工作，研究主要紡織機械產品的可靠性分配原則和方法、故障模式及判據和可靠性各系統指標分配計算方法，制定“紡織機械可靠性測定試驗評定規范”，建立統一可靠的指標評價體系，通過五至十年的努力，使主要的紡織機械產品可靠性指標達到或接近國際先進水平。