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　　2009年，我國化纖產量達到2726萬噸，占世界總產量的60%，其中聚酯滌綸產量2204萬噸，約占世界2/3；根據預測，在服裝、家紡、產業用紡織品三大領域中，2010年化纖用量將分別達到65%、72%、90%。這樣極具“壓倒性”的數據，在印證化纖行業迅速發展的同時，更賦予了行業重大的責任。可以說，化纖行業轉型升級的每一步，都牽動著紡織甚至更廣泛產業的神經。
　　
　　“十二五”近在咫尺，為了再一次深入、全面探討聚酯滌綸行業的轉型升級，12月3~5日，中國化纖協會在如期召開聚酯滌綸行業創新發展論壇的同時，還首次與中國家紡協會、中國棉紡協會、中國印染協會共同主辦“2010功能性家紡論壇”，讓上下游面對面共商發展大計。
　　
　　搶奪新一輪競爭先機
　　
　　中國化纖協會會長端小平再次明確了“十二五”期間化纖行業發展的方向：不再提倡總量的高速增長，而轉向追求質量效益型增長。過去的十年，化纖行業取得了顯著發展，2000~2005年這段時間內，行業的平均成長速度為16%以上；近5年行業成長速度為10%左右。端小平指出，“十二五”期間，行業的合理成長速度將控制在5%，包括淘汰落后產能騰出的空間，傳統聚酯功能化改性及開發PTT、PBT、PEN等新型聚酯拓展的應用空間。
　　
　　隨著中國化纖產業成為世界主角，技術進步、產品開發等多重重任也落向中國。端小平分析指出，一方面，今后世界化纖產業升級主要看中國，國內如果進步緩慢，很有可能拖累世界化纖產業進步；另一方面，發達國家已經開始搶占先進材料、生物產業的技術制高點，中國在這一輪競爭中如果落后，會變得十分被動。
　　
　　會上，來自歐瑞康巴馬格的代表介紹了公司的先進節能技術，如高頻導絲盤技術可減少20%的能耗。從這家知名設備廠商的介紹中，一些代表發現了聚酯滌綸行業技術進步的軌跡。東華大學教授王華平就指出，聚酯滌綸行業利用后發優勢的第三階段可能即將來臨，大范圍使用節能環保技術、裝備將是這一階段的主要特征。從2000年以后，中國聚酯滌綸行業充分發揮后發優勢，利用國際先進技術、裝備提升產業水平，取得了令人矚目的成績。王華平以2005年為界，將過去的10年分為兩個利用后發優勢的階段。他認為誰能在接下來的第三階段搶得先機，誰將能再次成為行業的佼佼者。
　　
　　浙江桐昆集團的代表在總結了國內外化纖工藝技術后提出一個觀點：技術落后比設備落后更可怕，而國內在技術上相對更落后。她對“讓企業成為創新主體”這一概念延伸為“讓企業成為新技術應用的主體”。因為相對而言，科研院所研究技術成果的力量更為雄厚，而企業借助自身優勢，能夠讓這些新技術得到迅速推廣，如桐昆與上海聚友化工合作的聚酯純堿再生項目及陽離子可染聚酯項目。
　　
　　對接家紡產業
　　
　　功能性是未來家紡產業結構調整的一個重點。作為重要的原料產業，開發與之匹配的多功能纖維，無疑是化纖行業“應盡的職責”。
　　
　　中國化纖協會首席技術顧問葉永茂將功能性家紡用多功能纖維大致分為5類：安全防護類（阻燃、抗靜電、耐高溫等）；衛生保健功能類（抗菌、防螨、遠紅外、除臭等）；親膚舒適類（納米高感性、吸濕排汗等）；特色環保類（智能、變色、增白、天絲等）；老品種功能改進升級類（阻燃抗菌功能性中空及填充材料等）。
　　
　　“11·15”上海高層住宅發生的火災至今令人悲慟，由此引發了各界對推廣使用阻燃產品的關注。張家港龍杰化纖的代表在會上指出，如果住宅內的窗簾采用阻燃纖維作原料，上海火災的悲劇就不會釀成。他認為，類似于這樣的阻燃產品，以及關系到行車安全的汽車篷蓋布，都應該由國家政策強制推行。目前出口到澳門的窗簾就必須具備阻燃功能。
　　
　　江蘇德賽化纖擁有20萬噸連續聚酯及滌綸短纖的生產能力，以高強低伸、三維卷曲中空及高附加值差別化短纖維為主要產品，主要應用在家紡領域。公司總經理潘鴻慶認為，目前聚酯滌綸在填充料、窗簾等不與皮膚接觸的家紡產品上，已經具備了相應的性能要求，并在阻燃、保暖等方面進展順利；而開發與皮膚直接接觸的家紡用聚酯滌綸，是化纖行業新的課題。為此，德賽化纖也在開發“超仿棉”聚酯產品，但在吸濕性、舒適性、抗靜電等方面還要做更多研究。
　　
　　東麗纖維研究所（中國）有限公司的山本英行所長，介紹了東麗在聚酯新材料、新技術方面的進展。令人印象深刻的是東麗使用人工氣象室進行新產品開發。通過建立與現實環境接近的人工氣象室，可再現南北極、沙漠等各種動態的復合氣象條件，從而使各種纖維材料在不同領域的性能評價成為可能。除了進一步深化常壓陽離子可燃聚酯纖維技術，東麗還利用PLA砂囊替代沙柳（草方格），以防治沙漠化。
　　
　　求解標準缺失之痛
　　
　　隨著功能性產品比重越來越大，應用范圍逐漸增加，相關標準缺失、上下游對接不暢等矛盾對產業升級的制約作用日益凸顯。本次會議上，來自家紡、印染、棉紡等行業的領導及企業代表，都談到了標準建設問題。
　　
　　即使作為小企業走功能性、差別化之路的典范，太倉市金輝化纖有限公司董事長談輝仍坦言，企業在新產品推廣方面做得非常累。他認為，在產品開發方面，纖維企業賦予纖維一定的功能性，再通過下游企業對這種功能性進行應用。但由于標準缺失，當同一種纖維產品應用于不同生產環境、不同用途時差別很大，纖維企業可能為此受到責難。
　　
　　王華平對此給出建議，可以針對一種功能性纖維，開發幾種重要的應用模式，對每一類模式明確應用環境、工藝參數、使用條件等，便于規范。但一般企業顯然還不具備這樣的實力。另一些家紡行業的代表建議，可以引入第三方機構進行鑒定或認證，以促進標準體系的建立。目前看來，建立共同研發、共拓市場、共享利潤的產業鏈、產學研聯盟，是相對快速、有效的途徑。如化纖產學研合作創新戰略聯盟各項工作已初見成效；本次會議上，聯合各方力量籌備的功能性家紡產業聯盟又為業界帶來了新希望。
　　
　　盡管我國聚酯滌綸行業常規大陸品種和工程技術已經具備較強競爭能力，但和發達國家快速研發能力相比，仍有較大差距，亟需創建有中國特色的、有自主創新能力的新技術創新研發體系。葉永茂特別提醒到，近年來，由于聚酯滌綸新建項目較多，供貨周期較長，掩蓋了滌綸長短絲設備與國外的差距，尤其是在多頭紡節能減排及自動化、精密化控制方面，差距有加大趨勢。他希望有關企業和單位冷靜對待，強化攻關能力。
　　
　　此外，在轉型升級的過程中，記者感受到企業對品牌的重視程度日益增加。會上，杜邦的“萊卡”、“安睡寶”案例被多次提及。然而到目前為止，大部分企業仍苦于找不到合適的品牌建設之路。從這個意義上講，今后行業協會、行業媒體的平臺作用將得到更充分的發揮。