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　　當前，產業用紡織品的發展已經成為體現紡織工業結構調整、產業升級和提升核心競爭力的重要標志之一，是發展現代紡織工業新的增長極。根據聯合國預測，2050年全球紡織纖維加工量將達到2.53億噸，其中產業用紡織品17050萬噸，占67.4%。2010年，中國產業用紡織品纖維加工量達821.7萬噸，同比增長13.6%。到2015年，產業用紡織品纖維加工量占紡織加工總量的比重將提高到25%。
　　
　　產業用紡織品的原料90％來自化纖，因此，產業用紡織品行業的健康發展與化纖工業息息相關。中國工程院院士蔣士成在接受記者采訪時表示，近10年來，我國化纖技術進步非常快，常規產品的技術裝備已經達到世界先進甚至領先水平，但高性能纖維、高附加值產品比較缺乏，與之配套的技術裝備還有很大的提升空間。在行業協會及各方力量的推動下，最近5年，高性能纖維及復合材料的發展有了重大突破，初上水平、初具規模，初步能夠滿足國防、軍工的相應要求。但高水平、高性能纖維與國外還存在很大差距，還需要大量進口。這是“十二五”期間國家仍然需要重點支持的對象。此外，常規產品還需要提高質量、增加功能、提升附加值，最終提升產品檔次。
　　
　　雖然國內高性能纖維近幾年獲得了快速發展，但一個尷尬的現象是：除了超高分子量聚乙烯等少量品種，多數高性能纖維企業處于虧損狀態，出現了有產能無產量，有產量無質量的狀況。業內人士甚至感嘆，高性能纖維賣不出去。對此，中國工程院院士孫晉良指出，這并不是簡單的營銷方式問題，而是纖維及復合材料自身指標沒有過關。他認為，只要產品質量、性能達到相應要求，高性能纖維材料就不會存在賣不出去的問題。
　　
　　孫晉良特別強調，復合材料及產業用紡織品需要多種原料、多種技術的復合，其應用領域、使用環境千差萬別，因此需要與更廣泛的機構緊密合作，可以采取共同舉辦活動等方式。同時還要針對各類需求開發新纖維品種和新的加工工藝、設備，開發一系列檢測技術和儀器，建立一系列新標準。
　　
　　產業用紡織品不僅是中國紡織工業“十二五”規劃的重中之重，也是世界各國化纖產業發展的重點。如在亞洲國家中，韓國鼓勵紡織產業鏈內部與其他相關產業間的“雙贏式”合作，推動化纖業與“6T”技術——信息技術（IT）、生物技術（BT）、納米技術（NT）、環保技術（ET）、空間技術（ST）、文化技術（CT）——產業的有機結合，擴大化纖產品適用范圍，創造新的市場需求點。
　　
　　發展可持續、可再生、可降解的生物質纖維材料，既是化學纖維擺脫“石油基因”，獲得可持續發展的最佳途徑，也是紡織產品擴大應用、開辟新興市場的有效手段。蔣士成告訴記者，煤化工雖然可以在短期內替代部分石油，但行業要實現長期可持續發展，必須走生物質道路。人類用了大約50年時間建立了龐大的石油技術經濟體系，相信再經過幾十年的努力，一定能夠建立起生物質技術經濟體系。最近中國工程院開展了關于生物質纖維產業化與工程化的戰略研究，并將根據研究結果給國家相關部委提出戰略性建議。
　　
　　兩位院士還強調，在現有科研體制下，需要有一批人專門從事基礎研究，研究行業發展的戰略性方向。這些人需要具備超脫精神，研究產業鏈的前端，而紡織學術年會就融入了這樣的理念，并通過論文評選、行業領軍人物選拔等具體措施實現。