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　　近日，常州檢驗(yàn)檢疫局輕紡處檢驗(yàn)人員在日常檢驗(yàn)監(jiān)管中發(fā)現(xiàn)，印染企業(yè)近階段色差問題比較嚴(yán)重，很多企業(yè)必須經(jīng)反復(fù)修色才能達(dá)到預(yù)期效果，這樣既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，嚴(yán)重的甚至影響到交貨日期，令印染企業(yè)頭痛不已。
　　
　　面對(duì)這一情況，檢驗(yàn)人員深入一線，通過加強(qiáng)產(chǎn)品抽檢頻次和原材料抽樣檢測等手段，幫助企業(yè)尋找“色差”形成的真正原因。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其主要原因?yàn)椋阂弧⒓兠藜徔椘放鞑荚�料并不能達(dá)到100%全棉。在抽檢過程中，某織造廠來樣標(biāo)明純棉紗，經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測結(jié)果表明結(jié)果為：棉92.2%、滌綸5.5%、粘膠2.3%三種成份，純棉紡織品棉含量嚴(yán)重不足。在印染過程中，原材料成份的差異將很大程度上會(huì)引起色差問題。二、在用庫存坯布做原料時(shí)，更容易造成色差問題。在歐美金融危機(jī)的大環(huán)境下，紡織行業(yè)國際市場普遍不景氣，量小價(jià)格又壓得非常低，企業(yè)被迫采購低價(jià)原輔料，用庫存坯布和回棉短絨做為原料是業(yè)內(nèi)最常見的降低成本的手段，由于庫存坯布棉花產(chǎn)地、所含成分等的不同，造成缸差大，更容易造成色差問題。
　　
　　纖維成分標(biāo)識(shí)在美國、歐盟等許多國家和地區(qū)，都是有技術(shù)法規(guī)作為強(qiáng)制性要求的，即使客戶同意降低要求以次充好、或者張冠李戴、混淆纖維名稱標(biāo)識(shí)，都是違法的。一經(jīng)查實(shí)，不僅會(huì)使工廠自身受到重創(chuàng)，也會(huì)嚴(yán)重影響“中國制造”的形象。對(duì)此，檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)提醒各相關(guān)印染企業(yè)，在采購原料的時(shí)候，一定要多長一個(gè)心眼。一是要抓好原材料的穩(wěn)定性，可靠性，從源頭控制色差;染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，各生產(chǎn)企業(yè)在采購純棉棉紗時(shí)務(wù)必要經(jīng)過權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，然后再行生產(chǎn)。二是不要為了減少成本，盲目囤積庫存坯布;近年來，由于棉價(jià)高且不穩(wěn)定，很多生產(chǎn)企業(yè)的部分訂單是漲價(jià)前訂的，企業(yè)為了減小損失，選購價(jià)格較低的庫存坯布，由于庫存坯布棉花產(chǎn)地不同、成份不同，造成缸差大，更是色差難以掌握，因此相關(guān)企業(yè)在購買庫存坯布時(shí)，一定要選擇棉花產(chǎn)地，色澤，數(shù)量等相對(duì)比較一致的原料。