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　　河南省紡織行業(yè)協(xié)會會長李書勤表示，相比2008年金融危機(jī)時的狀況，目前紡織行業(yè)的日子更加難過。2012年以來，受國際市場需求減弱，國內(nèi)需求趨緩，國內(nèi)外棉差價過大等因素影響，前5個月數(shù)據(jù)顯示，今年上半年河南紡織業(yè)運(yùn)行整體呈現(xiàn)下滑態(tài)勢。生產(chǎn)增速下降、出口數(shù)量減少、企業(yè)效益下滑，致使一些企業(yè)面臨巨大的生存壓力。但是，面對諸多不利因素，企業(yè)想方設(shè)法積極應(yīng)對，各顯其能。
　　
　　調(diào)整結(jié)構(gòu) 小批量多品種
　　
　　“今年以來，國內(nèi)外市場需求低迷，訂單銳減，企業(yè)之間的競爭更加激烈。好做的品種不掙錢，掙錢的品種不好做。有利潤的品種要么有技術(shù)難度，要么質(zhì)量要求高，要么交期急，要么量小。”鄭州四棉總工程師郭傳英說，公司堅持調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，小批量多品種，面向高端客戶，做技術(shù)難度比較大的差異化產(chǎn)品、功能性服裝面料、歐美軍用制服面料等，突出新、特、高、急。紡部用25%的機(jī)臺做利潤水平較好的特殊品種出售，去市場采購價格相對便宜的常規(guī)紗，以滿足織造一般面料所需。這樣，既保證了面料的利潤水平，又滿足了快交期。
　　
　　企業(yè)加大新品開發(fā)力度。紡部開發(fā)出紗包紗產(chǎn)品、三合一反捻向竹節(jié)產(chǎn)品，并批量生產(chǎn)推向市場；高含量抗靜電品種的試織成功，在噴氣織機(jī)上開發(fā)出的方格布，無論是質(zhì)量還是布面風(fēng)格均為一流。
　　
　　上半年，公司生產(chǎn)布品種209個、試紡品種21個、試織品種55個；細(xì)紗翻改843臺次，每月翻改量將近開臺的兩倍；布機(jī)翻改944臺次，每月翻改量是開臺的1.2倍。無論在機(jī)品種個數(shù)還是翻改臺數(shù)均創(chuàng)歷史之最。
　　
　　為實現(xiàn)快交貨，企業(yè)采取粗紗、盤頭一輪過、運(yùn)轉(zhuǎn)班上軸等非常措施，萬米交期由20天縮短至15天。為穩(wěn)定質(zhì)量，公司每批棉花進(jìn)行單嘜試紡。因配棉基本是單批，批與批之間質(zhì)量差異大，公司所面對的大部分是高端客戶，質(zhì)量要求苛刻且返單較多。為做到萬無一失，企業(yè)批批進(jìn)行單嘜紡，并做到當(dāng)天出結(jié)果,這也是四棉對質(zhì)量嚴(yán)格要求的特別之處。在訂單不足時，為保規(guī)模效益，公司以大路品種、來料加工做補(bǔ)充。
　　
　　上半年，在紡織業(yè)困難的情況下，四棉克難攻堅，仍取得棉紗、棉布產(chǎn)量和銷售收入分別比上年同期增長19.02%、12.97%和8.26%的業(yè)績。
　　
　　調(diào)整采購渠道 向成本要效益
　　
　　盡管目前紡織業(yè)遭遇寒流，不少紡織企業(yè)處于虧損經(jīng)營，甚至停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。然而，許昌裕豐紡織有限公司運(yùn)行正常，生產(chǎn)滿負(fù)荷。公司董事長宋松繼說，原棉成本占整個生產(chǎn)銷售成本的70%以上。因此，原棉成本控制如何，在很大程度上決定了紡紗企業(yè)的命運(yùn)。
　　
　　在原棉價格平穩(wěn)年份，許昌裕豐紡織有限公司在“新棉剛上市時、春節(jié)前一個月、農(nóng)發(fā)行實行集中還貸‘雙解零’時”三個時節(jié)集中大量資金采購。因為每年在新棉剛上市時，農(nóng)發(fā)行收購資金還沒到位，大部分棉企缺乏收購資金，此時可獲得一個好的價格。春節(jié)前一個月，棉企急需資金，這時棉價相對會回落。尤其是在農(nóng)發(fā)行實行還貸“雙解零”時，所有的棉企要還清貸款。這時，大量采購棉花會有很好的價位。
　　
　　宋松繼說：“在原棉價格波動年份，緊跟市場，控制風(fēng)險，快進(jìn)快出。比如，2010年當(dāng)我國原棉上漲到30000元/噸時，公司根據(jù)分析判斷，在當(dāng)時就訂購了2011年的澳棉，價格為23000元/噸。公司不僅獲得了不菲的利潤，而且在2011年下半年，國內(nèi)棉價大幅下滑時，我們使用的原棉價位也不高。2011年當(dāng)國家公布收儲棉價后，我們意識到，當(dāng)年國內(nèi)棉花不會低于收儲價，就在去年大量訂購了低于國家收儲價的澳棉、美棉。現(xiàn)在，公司使用的棉花已大部分調(diào)整為外棉，價格在19000~19500元/噸。”
　　
　　用電是紡紗廠第二大成本。對于能源（用電）的控制，裕豐公司主要采取四種做法。一是選用高效、節(jié)能設(shè)備，采用變頻控制。二是廠房、空調(diào)獨特設(shè)計，冬天不用鍋爐，夏天不用制冷，年節(jié)約水、電、煤價值近2000萬元。三是采用光伏發(fā)電。裕豐公司利用屋頂已開始建造目前河南省面積最大的光伏發(fā)電工程，今年底投入使用后，不僅低碳環(huán)保，而且僅電價差，每年可節(jié)約近1000萬元。四是提高單機(jī)生產(chǎn)效率。
　　
　　裕豐公司自建廠以來，對技術(shù)設(shè)備選型堅持高起點投入。目前，公司清梳聯(lián)比例95%，精梳比例90%，自動絡(luò)筒比例100%。公司擁有目前國際最先進(jìn)的特呂茨施勒TC51清梳聯(lián)、立達(dá)E66精梳機(jī)，又新上了1200錠自動落紗青澤細(xì)紗機(jī)和薩維奧自動絡(luò)筒機(jī)組成的細(xì)絡(luò)聯(lián)進(jìn)口設(shè)備，并配備了烏斯特全套從纖維到紗線檢測、監(jiān)控儀器和恒溫恒濕實驗室。不僅從設(shè)備硬件上保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，也節(jié)約了用工。
　　
　　在原棉消耗方面，裕豐公司利用先進(jìn)的烏斯特監(jiān)控、檢測儀器，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。同時，配備了3600頭立達(dá)氣流紡，使原棉下腳料能夠得到充分利用，降低了成本。
　　
　　在銷售方面，裕豐公司沒有銷售科，只有4個辦事處，每個辦事處一個人，人均年銷售額5億元以上。裕豐原材料采購金額每年在10億元，公司只配備1人。由于用人精簡，銷售辦公費(fèi)用也相對較低。
　　
　　裕豐公司是多家銀行AAA級客戶，授信額度大，但裕豐公司從未用完過。公司主要靠自身滾動發(fā)展和資金積累。因此，財務(wù)費(fèi)用相對較低。裕豐公司越是在大形勢不景氣的情況下，越能顯示其企業(yè)的優(yōu)勢和實力。
　　
　　堅定信心 降低成本提高效率
　　
　　焦作海華紡織股份有限公司董事長曹俊海認(rèn)為，目前紡織業(yè)正面臨“十面埋伏”： 國際市場需求減弱、內(nèi)需不振、國內(nèi)外棉花差價過大、出口下滑、用工緊張、成本上升、融資困難、稅賦過高、產(chǎn)能過剩、高端人才奇缺。“整個經(jīng)濟(jì)環(huán)境目前還看不到大的變化。外部形勢我們改變不了，但內(nèi)部挖潛，節(jié)棉、節(jié)電、提高錠速，我們完全能夠做到。”曹俊海說。
　　
　　“世上從來沒有救世主。”曹俊海說，越是在困難時期越要堅定信心，凝聚力量，致力于打造無異纖品牌棉紗，這是應(yīng)對危機(jī)的第一法寶。確保公司耀華6萬錠技改項目今年12月25日如期完成，并全面投入運(yùn)行，這是跳出“十面埋伏”的第二法寶。
　　
　　擁有30萬紗錠的焦作海華紡織公司，精梳紗100%，而且確保棉紗“無三絲”，避開同質(zhì)化競爭，堅持走差異化品牌發(fā)展之路，以品質(zhì)制勝，成為山東魯泰、江蘇東渡、河北常山等知名企業(yè)的專供紗工廠。
　　
　　今年3月至4月中旬，焦作海華紡織公司開展了為期1個多月的全員培訓(xùn)，包括維修人員、班組長、管理人員、中層以上干部，“干啥學(xué)啥，缺啥補(bǔ)啥。”也是企業(yè)一項練內(nèi)功、迎接挑戰(zhàn)的重要舉措，通過培訓(xùn)提高團(tuán)隊整體素質(zhì)。
　　
　　6月21日，焦作海華紡織公司召開職稱聘任暨耀華6萬錠技改項目動員大會，聘任名額由2011年的80名增加到了今年的104名，年職稱補(bǔ)貼增加了32%，是聘任人數(shù)和職稱補(bǔ)貼數(shù)量最多、力度最大的一次。“一下子把全公司2000多顆心撥動得蹦蹦跳！“有奔頭，有干頭！”6萬錠技改項目熱火朝天。”曹俊海說。
　　
　　上半年，焦作海華紡織公司一方面圍繞節(jié)約原料、降低回絲、節(jié)能降耗、降低各項費(fèi)用來降低生產(chǎn)成本；一方面圍繞提高車速來提高產(chǎn)量。生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中求進(jìn)，共生產(chǎn)棉紗19200噸，比上年同期增長57%；實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入5.67億元，比上年同期增長39%。