4310萬噸––產量產值
全國纖維加工總量從2002年的1750萬噸，增加到2011年的4310萬噸，增長1.46%；工業總產值從10644.4億元增長到54786.5億元，增長4.14%。
3080億元––技術投資
國產先進裝備投資從“十五”期間的1549.64億元增長到“十一五”期間的3080.77億元；進口先進裝備投資從“十五”期間的187.16億美元增長到“十一五”期間的199.30億美元。
300個––品牌
十年來，紡織產品300余個品牌獲得中國名牌稱號，波司登、陽光兩個品牌還獲得了“中國世界名牌”稱號。
70%––人才
在規模以上紡織行業企業職工1156萬人中，專業技術人員占9.8%，高中（中專）以上學歷占整個隊伍比例已達53%，其中在化纖行業、紡機、印染行業中，高中（中專）以上學歷在70%左右。
管理體制之變
從國有走向民營 奠定快速發展基礎
從黨的十六大到黨的十六屆三中全會，按照建成完善的社會主義市場經濟體制和更具活力、更加開放的經濟體系的要求，單一的公有制被多種所有制共同發展所取代，政府集中管理的價格機制被由市場供求關系決定的機制所取代，政府依靠行政手段調控經濟也被主要運用經濟手段進行宏觀調控所取代。在這個過程中，紡織行業一直站在體制變革的潮頭浪尖上。
在上世紀90年代，紡織企業就大規模率先開始了從國有向民營的轉制，并逐漸成為國內非公經濟比重最大的行業，民營經濟的日益壯大使行業煥發了新的活力。行業的高速發展從根本上改變了它在宏觀經濟中的地位。紡織行業已從急需發展的關鍵性行業轉為亟待改組改造的行業。同時，非國有經濟快速發展，使紡織行業的經濟成分發生了結構性變化，傳統管理體制已越來越不適應這種變化。加上紡織行業社會化、市場化依存度不斷提高，日益縮小的計劃范圍、日益擴大的市場作用、不斷加強的企業自主地位，都對紡織行業的管理職能提出了更高的要求。
早在2001年，國家政府機關就按照中央的統一部署，進行了一次歷史性的改革，8個工業主管局一并撤銷，這其中也包括國家紡織工業局。當國家紡織工業局的牌子平靜地被摘下時， 每一個紡織人心中都感受到了巨大的壓力。然而這次中國工業化進程中最徹底、最深刻的一次機構改革，并不意味著包括紡織在內的傳統產業要走下坡路，相反，中國傳統產業在新體制下更快地吸收新興科學技術，實現了產業升級，以更強的競爭力參與國際競爭。這標志著政府管行業、計劃配置資源發展工業的時代結束，以市場配資源、振興民族工業新時代的開始。
體制的改革奠定了中國紡織業大發展的基礎。十年來，紡織工業經歷了從沒有過的高速發展，截至2011年底，全國紡織工業規模以上企業共計完成工業總產值54786.5億元，與2002年18500億元相比較，累計增長近2倍；利潤總額約達到2954.42億元，比2002年336.6億元增長7.7倍；出口2541.23億美元，比2002年的617.69億美元增長3.1倍；2002年出口占全球出口份額不到20%，如今已經占到1/3。
十年來，行業發展也并非一帆風順，經歷了無數風風雨雨，但在黨中央的英明領導下，紡織工業總能從逆境中走出，重新在新的起點上奮起。
2005年配額取消前后，歐美國家帶頭對我采取“特保”，中歐、中美紡織品貿易的談判始終得到黨中央的高度關注和關心，中央領導多次直面美歐貿易代表，闡述紡織品問題是事關中國國計民生的重大原則問題。正是黨中央和國務院的直接指揮和領導，“特保”問題得以圓滿解決，中國紡織工業真正進入全球自由貿易體系。
2008年下半年國際金融危機爆發，紡織工業陷入非常艱難的境地。黨中央國務院高瞻遠矚，及時調整政策，出臺多項促增長措施，提出“出手要快，出拳要重，措施要準，工作要實。”正是在這樣的背景下，《紡織工業調整和振興規劃》出臺，從2008年4季度到2009年1季度，紡織品服裝出口退稅率從9%逐步恢復到16%。
《規劃》明確“紡織工業是我國國民經濟的傳統支柱產業和重要的民生產業，也是國際競爭優勢明顯產業，在繁榮市場、擴大出口、吸納社會就業、增加農民收入、促進城鎮化發展等方面發揮著重要作用”的產業地位和作用，極大地提振了紡織全行業發展信心。2009年，在《規劃》及一系列政策等推動下，紡織工業迅速扭轉了經濟效益下滑的勢頭。生產穩定增長，出口降幅收窄，效益不斷向好，全年呈現V形反轉態勢。在黨中央的大政方針指導下，紡織工業率先從金融危機中復蘇。
發展模式之變
轉型升級 實現可持續發展
科學發展觀是以胡錦濤同志為總書記的黨中央在總結我國發展實踐、準確把握世界發展趨勢、借鑒國外發展經驗的基礎上提出來的。2008年，黨的十七大把科學發展觀確立為我國經濟社會發展的重要指導方針，確立為發展中國特色社會主義必須堅持和貫徹的重大戰略思想。黨的十七大以來，科學發展觀的內容不斷展開、思想不斷深化、內涵不斷豐富。
科學發展意味著加快轉變經濟發展方式，推動產業結構優化升級，走中國特色新興工業化道路，提高自主創新能力，建設創新型國家。這個判斷也正是提升紡織產業、轉變發展方式的關鍵和核心。
中國紡織工業經過多年的改革發展，已經形成了上下游配套完善、生產規模大、產品品類齊全的產業體系，成為全球最重要的紡織制造基地。然而，在新的發展階段，紡織工業也面臨著諸多問題和挑戰，產業升級迫切性與日俱增。總體上我國紡織業還處于國際產業價值鏈中的產品加工環節，企業自主研發和創新能力不足，產品技術含量低，品牌競爭力弱。如何尋求突破，轉變發展模式，實現可持續發展現實地擺在了行業面前。
2006年，中國紡織工業就前瞻性地提出了中國紡織業發展的戰略路線圖，即轉變發展方式，加快產業升級，必須提高科學技術貢獻率和品牌貢獻率。
《紡織工業“十一五”科技進步綱要》的發布，確定了對10項成套紡織裝備和對28項覆蓋全行業纖維材料、關鍵工藝、重點技術紡織品、環境治理、信息化以及基礎研究項目的攻關。科技貢獻使行業自主創新能力明顯提高，高性能、功能性、差別化纖維材料技術，新型紡紗、織造與非織造技術，高新染整技術，產業用紡織品加工技術，節能環保技術，新型紡織機械以及信息化技術等重點領域的關鍵技術攻關和產業化取得重大進步，多項高新技術在紡織產業領域取得實質性突破，一批自主研發的科技成果和先進裝備在行業中得到廣泛應用。先進生產技術與時尚創意的結合，明顯增強了紡織服裝產品開發能力和品牌創建能力。“十一五”期間，大中型紡織企業研發經費投入、規模以上企業新產品產值均增加了近2倍，全行業有22項科技成果獲得國家科學技術獎，其中“年產45000噸粘膠短纖維工程系統集成化研究”、“高效短流程嵌入式復合紡紗技術及其產業化”兩項獲國家科技進步獎一等獎。
在無錫一棉的生產車間里，9萬多個傳感器組成了一張龐大的傳感網絡，生產狀態、產品質量和能耗等都實現了實時監控。傳感網的成功應用，徹底顛覆了傳統的生產管理模式，萬錠用工僅僅20人，生產效率大幅度提高。
在山東康平納集團有限公司筒子紗染色生產現場，懸掛在半空中的幾個機械臂沿著軌道來來往往；染缸的蓋自動開啟閉合；機器人在準確地抓取紗卷，或送入染缸，或從染缸中取出送往后道的脫水機和微波烘干機；移載車在軌道上來往穿梭；明亮的中央控制室里，電子顯示屏實時顯示著生產運行情況，生產車間中幾乎見不到工人。紡織生產實現了無人化，幾代中國紡織人的夢想已經成為現實。
2010年10月，《紡織工業“十二五”科技進步綱要》又提出50項重點攻關和產業化目標、110項重點推廣的先進適用技術。涉及產業基礎研究課題，高新技術纖維材料、新型紡紗織造印染工藝技術、信息化技術、高性能產業用紡織品技術、節能減排環保技術、先進標準、各行業技術改造方向等。落實《綱要》正在成為全行業在“十二五”時期轉變發展方式的重要支撐。
本世紀初，一位服裝企業家在歐洲考察交流時說，你們生產的服裝我們也能生產，歐洲同行表示贊同，但話鋒一轉，“你們做不出它的文化”。這可能是那個時候我國紡織企業對品牌文化的最初認識。
一件中國產牛仔褲生產成本不過百八十元，但貼上了外國的商標，價值可以上升十余倍。我們只拿到了辛辛苦苦的加工費，而大部分價值被品牌擁有者拿走，因為沒有叫得響的品牌。
近十年來，品牌一詞在黨和國家的正式文件中頻繁出現，黨的十六大明確提出，要盡快“形成一批有實力的跨國企業和著名品牌”。
品牌貢獻率被寫入了《紡織工業“十一五”發展規劃》。中國紡織工業開始從加工制造向產品設計和創意轉型，隨著國內消費者對紡織品牌認知度的提高，一大批國內紡織服裝品牌脫穎而出，在國內大眾市場已占據主體地位。300余個品牌獲得中國名牌稱號，波司登、陽光兩個品牌還獲得了“中國世界名牌”稱號。紗線、面料、輔料等中間產品的品牌價值也逐漸得到了市場認可。
據中國行業企業信息發布中心統計，品牌消費已經成為市場主流，2010年銷售十強品牌的市場占有率平均為44.78%，品牌集中度比2006年上升了10.48個百分點。
自主品牌在國內市場擁有了很好的知名度，一些龍頭企業開始了走向世界的征程。
早在2003年，波司登就在紐約第七大道成立分公司開始了海外品牌拓展的探索。2008年，波司登男裝專賣店在英國開業，開創了中國自主男裝品牌專賣店登陸歐洲市場的先河。
國內著名品牌鄂爾多斯近年來也在洛杉磯、東京、倫敦等地開設了數十家直銷店，為發展國際品牌奠定了基礎。
此外，還有一批國內知名品牌在歐美等國家進行注冊，推進自主品牌國際化進程。目前已經進入國際市場或開始國際化運作的品牌已達30余個。
未來夢想之變
由大到強 目標鎖定紡織強國
時間進入2011年，紡織工業增速陡然放緩，并且這種態勢還呈現出一定的客觀性和長期性。原材料價格的跌宕起伏，市場需求的轉化，環境資源的支撐力等因素不斷拷問著行業未來的發展，中國紡織工業凸顯出與各種風險因素進行對抗的不確定性。有些人士甚至感嘆紡織業的黃金期已經落幕。經歷了十年高速增長的中國紡織經濟也開始面臨“劉易斯拐點”的困擾，紡織行業作為勞動密集型產業，勞動力成本提高給紡織企業帶來了沉重的負擔。行業面臨著日益加劇的勞動力和資源環境約束，繼續“拼成本、拼價格”的道路顯然是走不通了，企業需要尋找新的增長點。
中國紡機行業的龍頭企業恒天集團在規模上已經是世界第一，面對新的市場形勢，公司提出到“十二五”末要成為全球最具盈利能力的紡織機械制造企業的目標。目前，恒天集團正在整合全球紡機資源，對立信工業有限公司和原歐瑞康非織造布梳理部分并購，以提升恒天集團紡機主業競爭能力。
山東如意科技集團也在積極實施企業戰略轉型，向產業微笑曲線的兩端發展，向價值鏈高端延伸。一方面，考慮到原料的日益稀缺性，如意集團通過收購海外原料基地增加原料控制力。另一方面，向品牌、終端網絡建設方向轉移，通過收購日本企業，拓展海外市場空間。如意集團正在由制造產業集團向品牌運營時尚產業集團轉型。
轉型、升級，已經成為企業面向未來的發展戰略，也成為企業的生存戰略。中國紡織業已經不滿足數量上的世界第一，還要做價值量全球第一。轉型的路徑就是由大變強，目標鎖定紡織強國。
實際上，早在本世紀初，中國紡織業就提出了建設紡織強國的初步設想。經過新世紀改革發展，紡織工業發生了根本變化，與此同時，建設紡織強國的目標也在不斷深化。2009年建設紡織強國四大戰略目標成型：科技、品牌、可持續、人才強國。
為推進紡織工業由大變強，《紡織工業“十二五”發展規劃》2012年初發布，《規劃》提出紡織工業要以加快轉變經濟發展方式為主線，以結構調整和產業升級為主攻方向，以自主創新、品牌建設和兩化融合為重要支撐，以擴大內需和改善民生為根本出發點，以完善價值鏈和實現可持續發展為重要著力點，發展結構優化、技術先進、綠色環保、附加值高、吸納就業能力強的現代紡織工業體系，為實現紡織工業強國奠定更加堅實的基礎。
2012年5月發布的《建設紡織強國綱要（2011~2020年）》更是為行業描繪了未來十年的發展藍圖。
走出傳統的興衰周期，大踏步融入時代潮流。在科學理念的激蕩下，一個面向世界、面向未來的中國紡織工業正在大踏步向強國邁進。
