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　　主持人：近期，廣為流傳的德國電視臺拍攝的紀錄片《牛仔褲的代價》，讓我們有幸站在國外記者的角度，看到很多人所追求的潮流浮華表面下隱藏著的問題，以及部分中小牛仔褲企業在加工環節存在的一些問題，這背后實際就是轉型升級以及環保問題，怎樣才能解決這些問題呢？
　　
　　本期特別邀請了一位19歲的牛仔企業打工妹（因為嘉賓要求不提名字）從她的視角來談她的生活，這可以讓我們換一個角度來看行業中部分小企業的現狀。同時我們還邀請了廣州市唯佳安達新材料科技有限公司總工程師黃明星來談解決之道。
　　
　　一位19歲牛仔打工妹的述說：
　　
　　我今年19歲，在親戚家的工廠里打工，爹媽也在做《牛仔褲的代價》中說到的水洗。據我了解，一條褲子的基本結構是由制衣廠完成的，而其它的工藝如磨砂、條紋、雪花、顏色做舊等，都是水洗廠負責加工。
　　
　　在廣州新塘大部分可以看到的門市都是在做制衣加工，而且大多數就是做牛仔褲。我在親戚家的工廠里，他們也做視頻中的水洗。說實話，在新塘不少地方都是臭氣熏天。就連每天隔兩個小時掏一次的鼻屎，也是黝黑黝黑的。我有過敏性的鼻炎，所以在這邊基本上天天噴嚏打個不停。
　　
　　每天的夜市上會有熙熙攘攘的年輕人，大多是20出頭。他們的父母大概就是中國第一批打工者吧，然后循環著娶媳婦生兒子放羊的過程。很多人打了一輩子工就為了在物價飛漲的社會里給自己修一棟房子。然后年歲大了，很多人想做其他的可是什么都不會了，所以他們把希望都寄托在了下一代。而他們的孩子很多成了留守兒童大多數不學無術最后還是出去打工。
　　
　　新塘的牛仔褲出奇地便宜。夜市上30元錢通選的牛仔褲也會有人嫌貴。而我親戚家的水洗廠，加工一條褲子能拿到的錢就2元~3元。試想老板也就賺到2~3元一條褲子，刨去機器設備等成本，工人加工一條褲子能拿到的就是幾毛錢一條。薄利肯定就得多做。有時候生意好了，每天就有上萬條褲子收進來等著被我們這些年輕人加工。只要不生病就沒有假期，每個月能有3000元左右的收入�！杜Ｗ醒澋拇鷥r》中所說的2000元的工資標準，現在在廣州的水洗廠是招不到人的。當然這也分人，經驗豐富的洗水師傅，我不清楚具體做什么工序，但聽說有上萬元的收入。
　　
　　一位助劑企業總工程師的觀點：
　　
　　去年以來，令牛仔這一勞動密集型行業備感艱難。企業的經營壓力、生存危機讓大部份企業猝不及防、備感困惑。曾經的成功經驗與發展模式，仿佛在一夜之間突然模糊，已經不能幫助企業實現持續的增長，行業的未來會怎么樣？企業又該如何發展？
　　
　　我國“十二五”規劃提出轉變發展方式的這條主線，為正處在困惑時期的牛仔行業指明了發展方向。那就是必須本著堅持科學發展和可持續發展的原則，積極轉型升級，努力實現經濟發展方式的轉變。由過去粗放型初級加工制造，轉向更加注重于產品檔次、綠色環保、品牌建設的提升，走“高質、減量、高效”發展之路。淘汰或轉移落后產能，讓低檔、低價的低端產品到具有比較優勢的東南亞國家去生產，把著眼點放在進一步提高國際競爭力上，加快從紡織大國向紡織強國的轉變。
　　
　　具體怎么辦呢？
　　
　　整合現有的產業鏈資源，積極進行資本運作與產業組織的整合，構造一條龍的大型牛仔生產企業，改變長期、廣泛存在的漿紗廠、織布廠、后整廠、服裝廠、洗水廠單打獨斗的局面。并充分發揮其輻射帶動作用，圍繞核心產品的開發生產和品牌運作，帶動一大批配套中小微企業協同發展。
　　
　　加快結構調整，提升產品附加值和競爭力。通過改善技術裝備、提升用紗質量水平、采用新型工藝等系列措施，促進產品由低檔、低附加值向高技術含量、高附加值產品的進化。重點研發具有高科技含量、采用新材料、新工藝的新產品和新品種，不斷提高產品質量、檔次，讓產品進一步向高附加值方向發展。
　　
　　推進品牌建設。困難形勢下，品牌企業具有更強的議價能力，可以有效消化成本上漲等不利因素，自有品牌建設對企業的長遠發展至關重要。要積極推進企業的品牌建設，增加產品附加值，這是解決企業利潤率低的必由之路。
　　
　　樹立綠色環保的意識，走可持續發展之路。經濟越發達，人們的環保意識越強，越環保的產品也就越能產生經濟效益、降低治污成本。通過用環保的原材料、環保的生產工藝，在環保的環境下生產出環保的產品，以此提升企業的核心競爭力，從而提高產品附加值，形成一個高質量、高環保、高回報的良性循環。
　　
　　通過改進工藝、引進技術、更新設備，一方面提升產品檔次，另一方面減少能源消耗和污染物的產生，實現節能、降耗、減污、增效的目的。
　　
　　如近年來行業內全國首創的牛仔經紗功能性整理、靛蘭涂料套色功能性整理、涂料軋染功能性整理新工藝，讓牛仔后整的精彩從經紗開始，其產品不用涂層勝于涂層、無需絲光優于絲光。而且可免除傳統漿料上漿，大幅提高經紗的耐磨性能，滿足織造要求；明顯提升織物的干濕摩擦牢度、洗水牢度；無須煮漿、燜漿、漿槽蒸汽加溫，后整理不用退漿、無須絲光；不用浸泡樹酯直接進行壓皺，避開了甲醛與強力下降的弊端；套色功能性整理只需簡單的手擦酵（普）洗就能產生良好的懷舊效果；涂料軋染功能性整理打破了牛仔經紗原料的局限，天然纖維、人造纖維、合成纖維都能上染，生產出真正意義上的彩牛。三種新工藝都革除了傳統的上漿、退漿、絲光工藝，縮短了工藝流程，節水、節汽、節能、節藥糧食，大幅減少水資源耗用與污水的產生。這些新工藝已開始應用于牛仔大機生產。
　　
　　再如有機硅潤濕劑高壓噴射潤濕預縮新技術，已獲得紡織工業科技進步二等獎，并應用于牛仔 布預縮整理領域，可以替代原有的耗水量大、耗能高、污水排放量大等高耗能、重環境負荷 的“清水多軋輥浸軋潤濕——烘燥”工藝，既縮短了工藝流程，又可節約大量水、電、汽， 基本實現污水零排放。還有冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術，可極大地提高水、熱等資源的使用效率。