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　　環境保護，長久以來一直是我國的基本國策。我國人口眾多，人均資源相對短缺，環境與資源矛盾日益突出，在這樣的情況下，循環利用、低碳環保等在經濟發展中就顯得尤為重要。
　　
　　在化纖行業，企業節能環保已不是什么新鮮事，循環利用亦是常見，但是，企業能真正做到無污染、低排放，實現資源再生利用卻是很難。
　　
　　在眾多的化纖企業中，有這樣一批企業，他們把低碳環保融入到企業的發展規劃中去，把資源的再生利用變成生財的“手段”，讓節水節電融入到每一個員工的意識中。
　　
　　我們從中選取5家“低碳環保榜樣企業”，細細聆聽他們為環保所付出的努力。
　　
　　入選企業：浙江華欣新材料股份有限公司
　　
　　入選理由：開展碳足跡核算
　　
　　業界評價：減少的是碳排放，增強的是責任感。
　　
　　浙江華欣新材料股份有限公司以多色系環保紡織新材料為主導產品，是國內最大的繡花線生產基地。為踐行減少碳足跡的環保理念，華欣新材料與下游企業聯合為生產的紡織品開展碳足跡核算。
　　
　　眾所周知，碳用得越多，導致全球變暖的元兇二氧化碳也制造得越多。華欣新材料為下游企業生產的75D和150D兩種規格的彩色纖維，生產需要聚對苯二甲酸乙二醇酯，以PET為載體的染料或顏料，低粘度礦物油，表面活性劑等原料，生產制造過程中需要照明、加熱、冷卻、通風、溫度和環境控制及廢棄物處理等環節，由下游企業繼續加工后制作成無水染色聚酯針織衫，至此就完成了一件衣服的基本生命周期。依據產品碳足跡計算標準BSI PAS 2050∶2011進行相關核算，一件250克的藍紡纖維制作的針織衫在整個生命周期內所排放的溫室氣體總量，比傳統工藝的碳排放量低27%。
　　
　　華欣新材料總經理周全忠介紹說：“開展碳足跡核算將是公司進行戰略調整的第一步，一方面可以幫助我們制訂合理的減排計劃和目標，另一方面也將減排與新工藝應用、新產品開發而有效地結合起來，走低碳、高效的可持續發展之路。今后，我們將組織第三方機構對藍紡纖維紡織品進行碳足跡認證，并將在產品標簽標注碳排放信息，告訴我們的消費者，這既是一種社會責任的體現，也是一種差別化競爭的手段。”
　　
　　入選企業：帝人集團
　　
　　入選理由：獨創“化學法循環再生”技術
　　
　　業界評價：引進種子，在更廣闊的領域播種綠色。
　　
　　帝人集團大力倡導三種循環：地球資源的無止境循環、碳中和材料和廢水的循環再利用。2002年，帝人開展的聚酯產品循環型再生系統“ECO CIRCLE”正是“地球資源的無止境循環”的一個項目，該項目通過獨創的化學法循環再生技術，能制成與石油產品完全相同的高純度聚酯原料。
　　
　　在將“ECO CIRCLE”引進到中國的過程中，帝人方面自稱“ECO CIRCLE”為“SEEDS”，即種子。為什么有如此的設定？帝人解釋說，該循環再生系統在全球約150家企業的協助合作下，目前已有10多年的歷史，在環境保護貢獻方面得到了高度評價。但是以日本為中心的再生生產一直存在著原料回收的穩定性及再生的成本問題，發展擴大存在瓶頸，帝人一直在尋找能夠利用此技術的機會和成長中的滌綸纖維市場。而中國作為產量占世界60%以上的化纖大國，對環保的要求越來越高，是理想的合作對象與發展平臺。帝人立足自己的專利技術，考慮到如果能夠在中國實現量產型再生技術，并作為未來世界的化纖再生標準，不僅可以為世界環境作出貢獻，也使帝人今后向其他國家輸出技術成為可能。
　　
　　帝人在聚酯循環再生系統“ECO CIRCLE”的基礎上，正在構筑適合中國市場的中國版“ECO CIRCLE”。目前，該項目已經超越了服裝業，擴大到了家用紡織品、鐵道運輸中的椅墊等領域，在更廣闊的用途中實現循環再生。
　　
　　入選企業：榮盛集團
　　
　　入選理由：引進設備響應環保號召
　　
　　業界評價：節水節電，省下的不僅是利潤。
　　
　　多年來，榮盛集團堅持清潔生產和節能減排，每年都投入大量的人力、財力和物力推進多項節能環保技改措施，在提高環保水平的同時，也大大降低了企業的生產成本。
　　
　　榮盛石化引進德國巴馬格節能型EVO環吹風系統，將紡絲機側吹風冷卻裝置改為環吹風，將原有電加熱紡絲箱體改造為利用熱媒爐區的循環熱能。以上改造使用方便可靠，能大幅降低生產運行成本，拓展產品結構，提升產品品質和生產穩定性，顯著降低能耗。
　　
　　集團子公司盛元化纖積極響應國家節能減排的政策方針，合理利用水資源，長遠考慮規劃廢水處理系統，集中收集統一處理，中水進行脫鹽深度處理后可用于冷卻塔補水，實現中水全部回收利用，該項目投資約1200萬元，年節水108萬噸，節水費用達250萬元左右。此外，盛元化纖在建的40萬噸差別化項目，投入1490萬歐元引進了德國奧特發公司（AUTEFA）先進的自動化裝置，大大節省了勞動力，在產品上也實現了差別化和靈活化。
　　
　　在節能降耗方面，榮盛集團具有技術優勢方面。榮盛集團主導子公司榮盛石化擁有聚酯纖維及PTA制造的核心專利技術，在PTA生產工藝、原料運輸、聚酯技術及工藝流程、紡絲技術等領域，多項技術達到國際先進水平。目前，榮盛石化已掌握聚酯裝置先進控制技術、節能增效技術、余熱節能技術、原料輸送技術等10余項核心技術。
　　
　　入選企業：龍福環能科技股份有限公司
　　
　　入選理由：擁有完整再生經濟產業鏈
　　
　　業界評價：循環利用，做大自然的清潔工。
　　
　　龍福環能科技股份有限公司的最顯著特點就是擁有從瓶片加工——再生滌綸長絲生產——再生滌綸紡織品織造的完整產業鏈。
　　
　　龍福環能公司以聚酯資源循環利用為主營業務，以廢舊聚酯瓶生產再生滌綸POY、DTY、FDY、工業絲與拉舍爾、亞克力等多種規格與花型的再生滌綸毛毯產品。公司生產的再生產品，質量與原產品無異，價格上有較大競爭優勢，具有較強的市場競爭力。
　　
　　龍福環能公司生產的“再生滌綸長絲”被國家科技部、環保部、商務部、國家質檢總局聯合評定為“國家重點新產品”。 龍福環能科技股份有限公司被認定為“再生滌綸低彈絲”和“再生滌綸預取向絲”的國家行業標準制定單位。“十二五” 期間，公司還規劃建設10萬噸/年再生差別化滌綸長絲等項目。
　　
　　目前，龍福環能科技股份有限公司具有年產8萬噸再生滌綸長絲和3萬噸再生滌綸毛毯的能力，一年可回收利用廢舊塑料瓶10萬噸，相當于處理一個3000萬人城市的垃圾廢瓶量，可節約石油15萬噸，節能折合標準煤21萬噸。
　　
　　龍福環能科技股份有限公司是目前全世界唯一擁有廢舊塑料瓶回收、瓶片加工、再生滌綸纖維生產、再生滌綸紡織品織造等完整產業鏈的公司。
　　
　　入選企業：新鳳鳴集團有限公司
　　
　　入選理由：把節能減排當成長遠目標
　　
　　業界評價：細“小”投入，換來長遠利益。
　　
　　新鳳鳴公司技術人員結合企業實際，對現有兩套20萬噸的聚酯裝置進行技術改造，對酯化反應產生的蒸汽進行循環利用，通過板式換熱器將此部分蒸汽能量轉換成溴化鋰制冷機的能源，年可節約煤4100噸、電60萬度，折合3002噸標準煤。此技術的研究應用已申報列入浙江省重大科技專項課題，經濟和社會效益顯著。而這僅是新鳳鳴集團關注“節能減排”的一個縮影。
　　
　　節能降耗的實質是用最少的投入去獲取最大的經濟效益，同樣的產值，減少了消耗就是增加了收益。在新鳳鳴，節能降耗工作深入企業生產經營各個環節，間接為企業創收，成為增強企業實力最簡單卻最有效的方法。
　　
　　新鳳鳴集團總裁助理趙春財介紹，公司通過梳理各個工序工藝，找出每個環節節能降耗的機會，在保證品質的前提下，依靠技術，做到了最優化的處理。這聽上去很簡單，但真正施行起來卻非常繁復，除了要依靠細致的工作，還需要領先的技術，新鳳鳴的節能降耗是在保證產品品質的前提下進行的，如果只依靠企業內部力量，操作起來困難較大，這就需要外聘行業專家，新鳳鳴邀請杜邦公司的專家到車間進行現場指導，加大產學研的合作與交流，不知疲倦地挖掘著節能降耗的潛力。
　　
　　如今，新鳳鳴集團整體節能降耗工作處于行業領先水平，這與企業注重長遠的發展思路密不可分。“在規劃新增產能與購置設備上，盡管能耗低的設備價錢會貴一些，企業領導還是會鐘情這類設備。”趙春財表示，通過理性計算，選擇能耗低的設備，多出的采購費用會在幾年內收回，長期看企業還是得了實惠。