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　　近年來，我國紡織器材及專件行業(yè)發(fā)展取得了驕人成績：產品種類覆蓋紡織機械全流程，產量躍居世界前列，部分產品技術接近或達到國際水平。在行業(yè)發(fā)展過程也伴隨著一些問題，行業(yè)企業(yè)在攻堅克難中逐步發(fā)展。
　　
　　競爭力增強
　　
　　隨著技術創(chuàng)新力度的加強和科學管理日益深入人心，紡織器材行業(yè)也表現(xiàn)出了良好的發(fā)展態(tài)勢。
　　
　　產業(yè)集中度提升。伴隨著行業(yè)競爭的加劇，行業(yè)制造企業(yè)數(shù)量不斷減少，以鋼絲圈為例，10年前企業(yè)數(shù)量為30多家，而今，實體單位僅剩8家。針布行業(yè)也是如此，從上世紀90年代初約60家到目前約20家，企業(yè)數(shù)量同樣減少了，但行業(yè)規(guī)模卻得到了提高。且競爭之下，行業(yè)產品品種增多，質量大幅提升。
　　
　　重視技改和降本增效。目前，行業(yè)企業(yè)絕大部分工序都已實現(xiàn)機械控制，產品技術水平和裝備均有了質的飛躍，設備自動化程度進一步提高。從近年來的行業(yè)展會可以看出：專件器材產品規(guī)格不斷完善，與新型紡織技術同步發(fā)展，且在關鍵工藝有重大突破，進一步縮小了與國際水平的差距。如清梳聯(lián)用針布、精梳機用針布、鉗板，渦流紡、賽絡集聚紡用膠輥，適紡特細號紗的鋼絲圈等，在替代進口、滿足高端產品使用方面取得了可喜的進步。
　　
　　貼近市場積極調整。當前，行業(yè)企業(yè)在做好紡織器材主業(yè)的同時還在謀求多元化的發(fā)展并為企業(yè)發(fā)展帶來動力。如無錫二橡膠在做好紡織用膠輥膠圈的同時，將產品向汽車制造行業(yè)延伸，并取得了良好業(yè)績；行業(yè)企業(yè)的產品銷售與研發(fā)更貼近市場，且服務更加細化。他們通過與用戶的充分溝通，不斷提升其對專件器材產品的效用認識，并在使用周期內進行產品的更換與保養(yǎng)，提高了產品的使用性能。
　　
　　隨著國家標準化戰(zhàn)略的實施，企業(yè)積極參與國家標準和行業(yè)標準的制、修訂，行業(yè)標準實用性不斷增強。隨著行業(yè)標準的不斷完善，紡織器材標準為行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮著重要的技術支撐作用，并極大提高了國產紡織器材的國際市場競爭力。
　　
　　伴隨著行業(yè)的發(fā)展，我們在很多產品技術上都取得了巨大進步，然而，與國際知名品牌產品相比，行業(yè)總體水平差距仍在。如有些企業(yè)產品出口雖逐年增加，但與同類進口產品相比，價格卻相差3~5倍。由于近幾年國際市場持續(xù)低迷，加之我國原材料和人工成本的增加，我國紡織工業(yè)增速趨緩，紡織專件器材總量過剩，市場競爭更趨激烈。
　　
　　關鍵產品示范作用顯著
　　
　　目前，我國專件器材行業(yè)中發(fā)展較快的有高端金屬針布齒條、無機械波羅拉、牽伸搖架、免處理膠輥、鋼絲圈、噴氣織機用異形筘等產品。原因包括技改投入加大，創(chuàng)新能力增強，新材料、新設備和新技術的應用范圍更廣等。如高端金屬針布齒條采用進口合金鋼絲和德國先進拉絲機；無機械波羅拉，采用德國高精度搓齒機加工；免處理膠輥，采用美國密煉機生產；噴氣織機用異形筘，則采用進口不銹鋼帶、德國和日本編筘機；鋼絲圈，從原材料預處理、制片機、淬回火一體化熱處理爐、高精度拋光機的應用等。當然，推動這些產品快速發(fā)展過程中，行業(yè)領軍企業(yè)的作用功不可沒。
　　
　　高端產品發(fā)展迅速背后，仍有發(fā)展相對較慢的產品，如針織機用針、印花導帶等，其原因既有先進國家在這些產品的加工技術和制造設備上的技術封鎖，也包括企業(yè)自身自主研發(fā)能力薄弱的因素。隨著高校、科研院所和企業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟的逐步建立，相信不久的將來我們會迎頭趕上。
　　
　　原材料漲價、人力資源成本和能源成本上升使得專件器材企業(yè)制造成本大幅上升，且由于市場需求低迷、競爭激烈，一些傳統(tǒng)產品，如低檔針布齒條、普通鋼領等很難維系市場價格。那些不注重創(chuàng)新、不愿意采用新材料、新技術、新工藝，只求數(shù)量的企業(yè)則面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。反之，那些創(chuàng)新型企業(yè)，卻在依托技術進步和產品創(chuàng)新，適應著市場的需要，銷量不減，價格還有提升，比如重慶金貓的新型鋼絲圈，提價后用戶仍能欣然接受。創(chuàng)新給予了企業(yè)新的生命力。
　　
　　持續(xù)發(fā)展任重道遠
　　
　　近幾年，專件器材的發(fā)展基本與主機發(fā)展同步。主機產品的高速化和自動化、纖維的差別化以及新型紡機的涌現(xiàn)，對專件、器材提出了更高要求。從2013年前三季度統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，在紡機類進口產品中，輔助裝置及零配件進口金額最高，這一現(xiàn)象反映出多方面信息。首先，市場不景氣，紡織廠力圖通過創(chuàng)新產品和提高質量來提高產品附加值，寄希望于進口器材及專件；第二，隨著國內要素成本的上升，國產器材及專件建立在低價格基礎上的高性價比優(yōu)勢正在逐步喪失。一些采用現(xiàn)代化管理的大型企業(yè)采用進口器材及專件，充分發(fā)揮其性能潛力，其優(yōu)勢正在顯現(xiàn)。如某大型紡織企業(yè)在集聚紡品種上采用印度拉絲美公司的鋼絲圈，價格為700元/盒，是國內高檔產品的3倍，但調換周期長達21天，是國產鋼絲圈的5~10倍，其差距之大不言自明。
　　
　　做大器材及專件行業(yè)容易，但要達到與主機同步發(fā)展的水平，則任重道遠。行業(yè)發(fā)展需要國家的政策和資金扶持，以加大基礎性研究；企業(yè)也應加強與高校和科研機構的橫向合作，通過加強設備投入和流程再造，以及產業(yè)聯(lián)盟和戰(zhàn)略伙伴關系的建立，提升行業(yè)競爭力。
　　
　　十八屆三中全會已提出全面改革的新理念，未來專件器材行業(yè)必然要通過產業(yè)結構的調整和優(yōu)勢資源的整合，以創(chuàng)新為推手，走產品差別化、質量效益型的發(fā)展之路。唯有如此，紡織器材及專件行業(yè)做大做強的目標才能實現(xiàn)。