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　　經過了前些年的迅速發展，我國已經成為全球最大的紡織機械制造國。但是，從紡織機械的各方面性能來看，國產紡機設備與國外紡機設備還有一定差距。尤其隨著目前我國原料成本偏高以及用工成本不斷上升等問題的逐漸凸顯，以及國內陸續出臺的一系列環保政策更加提升了對紡機設備節能環保的要求，紡機企業在注重產品自動化、智能化和穩定性的同時，如何通過技術改進提高紡織機械的節能、降耗、環保等性能，減少由于成本上升問題對企業產生的不利影響，將是企業在發展過程中必然需要解決的問題。
　　
　　國外紡機制造商更注重節能
　　
　　相比之下，國外的紡機制造商更注重產品的節能環保和可持續發展的特性。例如，意大利紡機制造商設置了綠色標簽，識別紡織機械產品的能源和環境性能，如歐瑞康紡織集團建立的e-save節能理念。
　　
　　德國紡織機械制造商推出“藍色能效”技術，將其貫穿于紡織生產供應鏈的全過程。通過更高能效、更可靠的生產技術，幫助紡織品生產商節約成本，提供更高的利潤回報。據悉，將藍色能效技術應用于純棉針織T恤衫，可節約綜合能源28%；如果用于燈箱布的制造，將可實現26%的節能；由德國技術生產的功能性T恤，可使能源綜合消耗降低了約1/3。
　　
　　法國高科技紡機制造商的主要關注點也是產品的節能，許多法國的紡機企業能夠實現能源節約率達30％~40％。在節能的同時，他們還很注重廢物的循環利用，以實現紡織行業的可持續發展。如法國專業從事這項技術的Laroche公司，通過推出可用于加工生產各種非織造氈制品原材料的Airlay非織造生產線等設備，實現了全套織物廢料的循環利用。
　　
　　國內紡機設備節能成果顯著
　　
　　同樣，國內的各類紡機企業也從降低生產能耗、提高產品的環保性以及使用高效的清潔系統等角度入手，實現了產品節能環保特性的提高。
　　
　　企業通過優化紡織設備結構設計和采用先進技術，實現了生產過程中能耗的降低和人力成本的降低，提高產品競爭力。例如，浙江泰坦股份有限公司的TA250高溫溢流染色機采用精準染液流量控制和布液分離技術，極大限度降低了染色浴比（浴比1︰4.7），降低了用水量，實現了節能環保；采用高度自動化程序控制，減少了人工操作強度，為染色質量提供了有力的保證。
　　
　　賽特環球機械（青島）有限公司的HCP810系列高速噴氣織機采用輔助氣罐直接與輔噴電磁閥連接、無配管的空氣損耗；其輔助噴嘴的噴孔帶有錐形集流角度，有利于對高壓空氣的集流應用，提高了高壓空氣的利用效率，可有效降低引緯過程的空氣消耗；采用新型鋼筘集約式氣流引緯流道口設計、大大降低了引緯過程高壓空氣的浪費。
　　
　　恒天重工股份有限公司的滌綸短纖設備采用CAD技術、三維仿真技術、有限元分析技術等先進技術，其噸纖維消耗達到了國內甚至國際先進水平：電耗145千瓦時，蒸汽消耗低到750千克，脫鹽水消耗低于0.61立方米，冷卻水消耗51立方米，冷凍消耗低于25立方米，工業水消耗0.6立方米。
　　
　　此外，企業還可通過有效的清潔過程，降低產品護理過程中的成本投入。如常州鋼筘有限公司的環保型特效鋼筘清洗液。鋼筘在使用中形成的污物較難清除，嚴重影響織造效率及織物品質。常州鋼筘有限公司根據噴氣、噴水鋼筘的維護、保養特點及使用要求，研發出的LJT601、LJT602、LJT603等系列環保型特效清洗液產品，適用于各種結構的無梭織機用鋼筘和鋼片綜等各類紡織配件和器材，操作簡單，清洗效率高，能夠長期保持鋼筘的質量與使用效能，并且綠色、環保、節能，不僅清洗成本遠遠低于人工清洗（刷）鋼筘和超聲波鋼筘清洗，設備投入也僅僅是超聲波清洗的1/3。
　　
　　學習國外節能理念
　　
　　總所周知，產品真正的節能性其實包含了許多部分：采用綠色環保、可循環利用的原材料進行生產；生產過程中要減少能源消耗以及廢物排放；產品也要綠色環保，同時廢物還可以進行再利用等。相比之下，我國紡機行業對節能環保性能的重視相對集中在生產的過程中，而國外紡機生產商則能夠將整條生產鏈上各環節的節能環保工作做得較為完善。
　　
　　有業內人士呼吁，我國紡機企業應該借鑒國外的先進經驗，避免出現紡機制造商自稱節能型先進設備，卻無真正標準可言的情況。此外，擴大節能環保的實踐范圍，加強產品節能環保性能，不僅可以幫助國內企業順利渡過經濟緩慢發展的難關，在處理價格不穩定、突發性能源短缺等行業中的問題時更加得心應手，并能夠提升我國紡織機械在世界的地位，最終取代進口產品，使我國從紡織的“制造大國”真正轉變為“創造強國”。