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　　早春三月的北京兩會期間，當人們對《政府工作報告》中提出的“中國制造2025”這一目標熱議之時，《中國紡織報》記者已隨中國紡織工業(yè)聯(lián)合會春季大調(diào)研的隊伍深入企業(yè)，去探訪和發(fā)現(xiàn)那些紡織“智”造的身影。在山東泰安、福建泉州和廈門等地我們看到，一些企業(yè)專注于新型纖維材料研發(fā)應(yīng)用和高性能纖維的技術(shù)創(chuàng)新，將傳統(tǒng)紡織的生產(chǎn)和應(yīng)用提升到一個更加多樣而廣闊的領(lǐng)域，顯示出科技創(chuàng)新對行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生的強勁驅(qū)動力。
　　
　　案例1
　　
　　海洋生物新材料的跨界創(chuàng)新
　　
　　龍蝦、皇帝蟹，一般只會讓人聯(lián)想到饕餮大餐。然而通過獨有的技術(shù)，可將螃蟹和龍蝦殼加工成殼聚糖纖維，進而制成舒適的貼身內(nèi)衣、美容面膜，甚至是醫(yī)院手術(shù)縫合線，已成為紡織企業(yè)依靠創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型發(fā)展的成功案例。
　　
　　華興集團海斯摩爾生物科技有限公司的前身是山東寧陽縣紡織廠，經(jīng)過30年的發(fā)展，由1萬錠的純棉紡廠快速成長為擁有20萬錠生產(chǎn)規(guī)模的紡織基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，并成為全球唯一實現(xiàn)殼聚糖纖維及其應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)集團。以蝦蟹殼為原料開發(fā)的殼聚糖纖維既可廢棄物利用、減少環(huán)境污染，又具有抗菌、止血、吸附螯合等多種優(yōu)異功能，可制成醫(yī)用敷料、手術(shù)縫合線，以及衛(wèi)生巾、紙尿褲、手術(shù)服等醫(yī)療衛(wèi)生用品。這種生物基纖維除了用于抗菌內(nèi)衣和家紡產(chǎn)品生產(chǎn)以外，還廣泛用于防護濾材、航天軍需、美容保健等行業(yè)，極大拓展了傳統(tǒng)紡織的應(yīng)用領(lǐng)域。
　　
　　海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏說：“2014年，公司克服了內(nèi)需市場增長明顯放緩、綜合成本持續(xù)上升的壓力，全年實現(xiàn)銷售收入18億元，利稅2.25億元，同比分別增長12.5%和13.4%。春節(jié)過后，設(shè)備全部開機正常運轉(zhuǎn)，員工上崗率接近100%，為歷年最好水平，節(jié)后產(chǎn)品訂單已經(jīng)排到了4月份。2015年1~2月，公司銷售收入和利稅也同比分別增長13.3%和14.1%。目前，海斯摩爾已實現(xiàn)了千噸級的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，未來將通過打造健康產(chǎn)業(yè)鏈，建造一個國際獨特的健康產(chǎn)品基地�！�
　　
　　在生產(chǎn)的智能化自動控制環(huán)節(jié)，公司以純殼聚糖纖維為基礎(chǔ)原料，采用自動檢測、智能仿真、流程控制、模擬人工判斷、自動故障排除等高端先進技術(shù)，國內(nèi)首次使用細紗超長車、粗細絡(luò)聯(lián)組成一體紡紗系統(tǒng)，首次開發(fā)特色智能紡控制系統(tǒng)，利用傳感技術(shù)進行大數(shù)據(jù)采集分析、智能調(diào)控，互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)有機結(jié)合，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)，管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)可視化、操作智能化、設(shè)備互聯(lián)、真正實時響應(yīng)，推動企業(yè)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型。
　　
　　案例2
　　
　　高性能纖維控制大氣污染顯身手
　　
　　不久前，紀錄片《穹頂之下》在社會上推出后，引發(fā)了公眾對治理霧霾和環(huán)保話題的高度關(guān)注。
　　
　　在此次調(diào)研過程中，對高性能高溫除塵濾料生產(chǎn)企業(yè)——廈門三維絲環(huán)保股份有限公司的訪問，給記者留下了深刻印象。這家集高性能高溫除塵濾料研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛用于電力、化工、水泥、鋼鐵冶煉、垃圾焚燒等行業(yè)的廢氣排放過程中的顆粒物過濾，正符合當前我國對于工業(yè)廢氣物排放以及大氣污染治理的迫切需求，以及公眾對治理霧霾的強烈愿望。
　　
　　產(chǎn)業(yè)用紡織品作為紡織三大最終應(yīng)用領(lǐng)域之一，去年以快速健康的增長勢頭，領(lǐng)跑于各紡織分行業(yè)，呈現(xiàn)出高新技術(shù)密集的行業(yè)對紡織轉(zhuǎn)型升級產(chǎn)生了最直接的拉動力。三維絲擁有斥資上億元建立的國內(nèi)首家袋濾技術(shù)研究院，在高性能無紡針刺、水刺新材料基礎(chǔ)理論與應(yīng)用技術(shù)、先進袋濾技術(shù)以及污染物協(xié)調(diào)控制技術(shù)研發(fā)等方面取得了一大批重大成果，為電力、水泥、鋼鐵、垃圾焚燒發(fā)電等行業(yè)重大袋濾技術(shù)問題，制定袋濾技術(shù)和產(chǎn)品標準等方面做出了重要貢獻，并建立了PM2.5控制工程模擬試驗平臺，對PM2.5粉塵的過濾效率進行測試，為濾料的選型及工藝改善提供最直接的依據(jù)。依托強大、專業(yè)的技術(shù)研發(fā)隊伍，為火電廠袋式除塵器的應(yīng)用實踐，以及實現(xiàn)煙塵的“近零”排放，做了大量而重要的基礎(chǔ)實際工作。
　　
　　在三維絲的生產(chǎn)車間，由高性能纖維PPS經(jīng)過先進的水刺工藝生產(chǎn)出來的耐高溫濾材，經(jīng)過裁剪后，通過吊掛系統(tǒng)進入產(chǎn)品最后的縫制加工流程。濾材織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計方面，公司以高壓柔性水針代替機械性鋼刺針，實現(xiàn)纖維柔性纏繞“無損制氈”，不僅提高了耐磨性，而且具備低而穩(wěn)定的過濾阻力，以及更高的過濾精度和效率。隨著國家對大氣環(huán)境污染治理力度的加強以及大氣污染物排放標準的日益嚴格，三維絲在高性能高溫濾料領(lǐng)域先進的技術(shù)，為電力、水泥、垃圾焚燒等領(lǐng)域的廢氣顆粒物排放控制提供了技術(shù)和應(yīng)用的保證，產(chǎn)品市場正呈現(xiàn)出快速增長的勢頭。
　　
　　案例3
　　
　　智能可穿戴技術(shù)產(chǎn)品前景可期
　　
　　智能制造、互聯(lián)網(wǎng)與信息時代的發(fā)展，跨領(lǐng)域的技術(shù)融合與創(chuàng)新，會給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來怎樣的未來?天諾光電材料股份有限公司走的是一條差異化競爭與跨界融合的發(fā)展之路。
　　
　　在天諾光電的生產(chǎn)車間，普通化纖織物經(jīng)過兩道金屬涂層工藝后，制成的電磁屏蔽功能性面料產(chǎn)品源源不斷地進入后道干燥工序。公司堅持產(chǎn)品自主研發(fā)創(chuàng)新，生產(chǎn)多靶磁控濺射鍍膜技術(shù)和復(fù)合電鍍技術(shù)制備電磁屏蔽材料、納米銀抗菌短纖維和鍍銀復(fù)合纖維、導(dǎo)熱材料和光學功能膜等產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)含量高，產(chǎn)品系列化和多元化，廣泛應(yīng)用于電子制造、特種服裝、消防、醫(yī)療、建筑及新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，并將一些軍用技術(shù)推廣到民用領(lǐng)域，取得穩(wěn)健快速成長。
　　
　　隨著當前智能手機終端各種應(yīng)用的快速發(fā)展，人們對與互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的醫(yī)療、養(yǎng)老、運動等領(lǐng)域的智能化產(chǎn)品的需求也在不斷增長。應(yīng)用可穿戴技術(shù)對日常穿戴服裝進行智能化設(shè)計，開發(fā)出可以穿戴的設(shè)備，并應(yīng)用于健身和個人保健等，可穿戴設(shè)備將服裝與大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來，成為未來智能產(chǎn)品的重要領(lǐng)域。天諾光電董事長朱焰焰說：“以可監(jiān)測心率的智能紡織品服裝為例，在服裝中選準關(guān)鍵部位進行有效的數(shù)據(jù)采集測量人體心率等生理數(shù)據(jù)，是此類智能紡織品研發(fā)難度最大的環(huán)節(jié)。為了在這一領(lǐng)域?qū)で笸黄坪桶l(fā)展，天諾光電也迫切需要和紡織面料、服裝等相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域進行更緊密的合作，將膜功能復(fù)合新材料與織物進行更好的結(jié)合，從而向智能可穿戴監(jiān)測心率等功能性產(chǎn)品的研發(fā)快速推進。通過與互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用相結(jié)合，實現(xiàn)智能化產(chǎn)品的跨領(lǐng)域創(chuàng)新，向更廣闊的應(yīng)用空間發(fā)展�！�