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　　從年初至今，紹興地區(qū)印染整治提升大動(dòng)作不斷，停產(chǎn)限產(chǎn)、兼并重組、階段驗(yàn)收，伴隨著史上最嚴(yán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)和當(dāng)?shù)卣�府壯士斷腕力推印染產(chǎn)業(yè)邁向綠色高端、世界一流的決心，處在印染整治風(fēng)潮中的紹興企業(yè)家們進(jìn)行了哪些積極探索？從這些探索中，也透露出后印染時(shí)代企業(yè)前行的方向。
　　
　　朱玉美是浙江嘉華印染有限公司的董事長(zhǎng)，在采訪中她告訴記者，嘉華印染在這次整治風(fēng)潮中直接拆掉鋼棚、土建房及倉(cāng)庫(kù)41700平方米，加上停產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失達(dá)4000多萬(wàn)元。在5月26~29日進(jìn)行的柯橋地區(qū)印染整治提升“亮劍”活動(dòng)的驗(yàn)收中，嘉華印染順利通過(guò)驗(yàn)收。
　　
　　嘉華印染在這次印染整治中的表現(xiàn)只是紹興這個(gè)印染重鎮(zhèn)眾多企業(yè)的一個(gè)縮影。而面對(duì)這次史無(wú)前例的印染大整治，朱玉美的態(tài)度十分明確：“雖然在這次整治活動(dòng)中公司在經(jīng)濟(jì)上遭受了不少損失，但是公司成立至今已有11年，正好借著此次機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境、工藝技術(shù)、員工管理、消防安全等方面的升級(jí)改造，提高生產(chǎn)績(jī)效�！�
　　
　　《紡織服裝周刊》記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，像嘉華這樣積極配合整治提升的印染企業(yè)并不在少數(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此次“亮劍”活動(dòng)中，柯橋區(qū)印染企業(yè)用于環(huán)境治理、設(shè)備更新等方面的技改投入達(dá)15億元；拆除違章建筑面積110多萬(wàn)平方米；淘汰落后設(shè)備2023臺(tái)（套）；開(kāi)展員工培訓(xùn)約51500人次。
　　
　　在紹興這片民營(yíng)經(jīng)濟(jì)分外活躍的土地上，順應(yīng)時(shí)勢(shì)大刀闊斧改革創(chuàng)新的精神始終涌動(dòng)。面對(duì)整個(gè)行業(yè)的轉(zhuǎn)型之痛，當(dāng)?shù)氐挠∪酒髽I(yè)正在積極探索解決之道，在生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保工藝、管理方式等方面努力創(chuàng)新，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)思路，向設(shè)備、技術(shù)和管理要效益，致力于實(shí)現(xiàn)紹興印染產(chǎn)業(yè)綠色高端、世界一流的目標(biāo)。
　　
　　探索一
　　
　　花重金引入國(guó)際高端設(shè)備
　　
　　“從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)來(lái)看，紹興印染產(chǎn)業(yè)具有強(qiáng)大的生命力。現(xiàn)在印染行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求比較高，企業(yè)必須嚴(yán)格把控生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，順應(yīng)行業(yè)趨勢(shì)，特別是在環(huán)保裝備和技術(shù)上都要達(dá)到領(lǐng)先水平�！闭憬�省現(xiàn)代紡織工業(yè)研究院院長(zhǎng)、浙江省印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)胡克勤向記者表示。
　　
　　污水、廢氣、消防、違建可以說(shuō)是本次紹興整治風(fēng)暴的核心點(diǎn)。嘉華印染為了淡化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧，特意以每臺(tái)100萬(wàn)元的價(jià)格引入高效的廢氣凈化器，保護(hù)大氣環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。同時(shí)為污水池進(jìn)行反吊膜加蓋，以防污水池臭氣外泄影響周邊空氣質(zhì)量。
　　
　　與嘉華印染一樣，浙江樂(lè)高印染有限公司花費(fèi)重金從瑞士引進(jìn)紹興首臺(tái)“無(wú)水染缸”。據(jù)浙江樂(lè)高印染有限公司董事長(zhǎng)王華明介紹，雖然這一設(shè)備的售價(jià)高達(dá)每臺(tái)280多萬(wàn)歐元，但一旦投產(chǎn)使用，不僅可以減少燃料使用量、提高印染效率，而且染色工序中無(wú)需用到水和蒸汽，大幅減少對(duì)環(huán)境的影響。為了響應(yīng)行業(yè)對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求，推動(dòng)企業(yè)綠色發(fā)展，近年來(lái)樂(lè)高印染光環(huán)保設(shè)施投入就達(dá)上億元。
　　
　　作為濱海印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)首家投產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)也是紹興當(dāng)?shù)氐挠∪緲?biāo)桿企業(yè)，紹興迎豐紡織（印染）有限公司在建立之初就投資3億元，引進(jìn)德國(guó)、韓國(guó)等地生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備，其后又投資2000萬(wàn)元引進(jìn)精確度高達(dá)0.01毫克的意大利全自動(dòng)染料秤料系統(tǒng)，打造國(guó)內(nèi)一流的新型節(jié)能環(huán)保型智慧企業(yè)。
　　
　　探索二
　　
　　產(chǎn)學(xué)研合作研發(fā)節(jié)能環(huán)保技術(shù)
　　
　　污水處理是制約傳統(tǒng)印染產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的突出難題之一。胡克勤在采訪中表示，目前浙江紡織工業(yè)研究院正在聯(lián)合高校、企業(yè)積極研發(fā)推廣少水、無(wú)水的染色、印花技術(shù)和工藝流程，減少印染生產(chǎn)過(guò)程中污水的產(chǎn)生，而無(wú)水工藝一旦投入生產(chǎn)，將直接從源頭上扼殺污水。
　　
　　其實(shí)，紹興當(dāng)?shù)氐囊恍��?biāo)桿印染企業(yè)近幾年也一直在研發(fā)推廣低能耗的環(huán)保技術(shù)。浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司聯(lián)合紹興文理學(xué)院研發(fā)的“基于通用色漿的九分色寬色域清潔印花關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目節(jié)能減排效果顯著。在生產(chǎn)過(guò)程中，其色漿利用率可提高39%以上，同時(shí)可節(jié)省12%的用水，有效解決了剩余色漿的環(huán)境污染問(wèn)題。
　　
　　紹興迎豐紡織（印染）有限公司董事長(zhǎng)傅雙利認(rèn)為，未來(lái)印染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展肯定會(huì)圍繞低能耗、產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)化管理等方面展開(kāi)。迎豐從幾年前就開(kāi)始專(zhuān)注生產(chǎn)技術(shù)和管理的研發(fā)與創(chuàng)新。“目前迎豐在生產(chǎn)工藝上擁有多個(gè)專(zhuān)利，包括無(wú)水節(jié)水印染工藝、錦綸染色工藝、定型機(jī)排煙濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)、軋車(chē)前吸水自動(dòng)裝置等。”傅雙利告訴記者，“比如定型機(jī)排煙濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效解決了依靠操作工人的經(jīng)驗(yàn)啟閉排氣風(fēng)機(jī)而產(chǎn)生的問(wèn)題，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了次品率，提高了生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高。”
　　
　　探索三
　　
　　精細(xì)化管理提高生產(chǎn)效率
　　
　　后印染時(shí)代，企業(yè)要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的思維模式，努力向管理要效益�！捌髽I(yè)發(fā)展每個(gè)環(huán)節(jié)都環(huán)環(huán)相扣，比如在這次整治中，公司引入了一些現(xiàn)代化的高端設(shè)備，這些設(shè)備對(duì)操作工的要求比過(guò)去更加嚴(yán)格，這就對(duì)工人的素質(zhì)提出了更高的要求。”朱玉美坦言。為此，朱玉美領(lǐng)導(dǎo)公司管理層對(duì)公司員工進(jìn)行了全方位的動(dòng)員和培訓(xùn)，一邊整頓員工隊(duì)伍，一邊提升員工素質(zhì)�！肮�司的生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)設(shè)備提升的同時(shí)，員工素質(zhì)和企業(yè)形象也要同步跟進(jìn)。”朱玉美說(shuō)。
　　
　　和嘉華印染一樣，迎豐紡織也十分注重公司管理。傅雙利告訴記者，今年初迎豐已經(jīng)全面啟動(dòng)6S管理，投資近百萬(wàn)元，聘請(qǐng)臺(tái)灣一家著名企管集團(tuán)，通過(guò)“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”、“送出去”多種渠道，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提升員工綜合素質(zhì)，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。據(jù)悉，在迎豐一家試點(diǎn)車(chē)間，自6S管理實(shí)施以來(lái)，縮減人員25%，產(chǎn)品品質(zhì)提高15%，盈利空間上升4%。
　　
　　而樂(lè)高印染在自動(dòng)化管理方面更是走在前列。據(jù)了解，在樂(lè)高的車(chē)間內(nèi)，從下單、汽蒸、預(yù)定型、進(jìn)缸、出缸、成定到出庫(kù)等17道程序的流水線(xiàn)上都安裝了電腦，哪道工序出現(xiàn)問(wèn)題，系統(tǒng)都會(huì)發(fā)送短信提醒并糾正。同時(shí)在全自動(dòng)檢驗(yàn)包裝環(huán)節(jié)，所有布匹上都標(biāo)注著二維碼及客戶(hù)公司名稱(chēng)、缸號(hào)、品種、規(guī)格、色號(hào)等信息，實(shí)現(xiàn)了信息全程可追溯，在減少人力成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。