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　　在6月20日召開的“中國化纖科技大會（海安2017）”上，中國紡織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平做《我國纖維新材料產業技術與核心競爭力建設》報告，介紹了我國纖維新材料發展現狀、發達國家纖維產業革命、我國纖維新材料產業的創新發展方向及路徑，為行業未來走向提供借鑒。
　　
　　01 我國纖維新材料發展現狀
　　
　　2016年，我國化纖產量4943萬噸，占世界化纖總量的74%，化纖占我國紡織纖維加工總量的83%。化纖工業已成為紡織工業整體競爭力提升的重要支柱產業、具有國際競爭優勢的產業、戰略性新興產業的重要組成部分。
　　
　　1.  先進基礎纖維新材料
　　
　　具有阻燃、抑菌、抗靜電等功能的功能性紡織材料整體技術進步顯著，主要應用于特種軍服和消防服、飛機和高鐵內飾材料、高檔紡織品、醫用衛材等領域。
　　
　　生物基化學纖維及原料核心技術取得新進展，生物基纖維原料生物發酵和分離純化核心關鍵技術，高脫乙酰度殼聚糖、褐藻酸鹽和竹、麻漿粕的量產化、綠色化生產技術取得突破；殼聚糖纖維、溶劑法纖維素纖維、海藻酸鹽纖維和生物基聚酰胺纖維等紡絲、后整理產業化關鍵原創性技術取得重大突破。
　　
　　生物基化學纖維總產能達到35萬噸/年，其中生物基再生纖維19.65萬噸，生物基合成纖維15萬噸，海洋生物基纖維0.35萬噸。
　　
　　生物基化學纖維標準體系建設取得質的突破，截止2017年，共計發布實施標準21項，其中有13項行業標準和8項化纖協會團體標準。
　　
　　應用領域進一步拓寬，在服裝、家紡、衛生材料、航空航天、軍工、醫用敷料等領域得到廣泛應用。
　　
　　2.  關鍵戰略纖維新材料
　　
　　高性能纖維產業化技術取得重大突破。我國高性能纖維所有品種穩步發展，品種齊全，產能規模已居世界前列。碳纖維、間位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維和連續玄武巖纖發展基礎更加強化；間位芳綸、連續玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維產業發展進程加快；聚芳醚酮纖維、碳化硅纖維研發力度越來越大。
　　
　　碳纖維發展的標志性事件
　　
　　1.   千噸級生產線達產
　　
　　2.   單個企業年銷售量突破  1000  噸
　　
　　3.   T700級碳纖維實現穩定生產
　　
　　4.   首家民用碳纖維生產企業實現盈利
　　
　　5.   國產碳纖維用量占國內碳纖維全部加工量的23%
　　
　　3.  前沿纖維新材料
　　
　　我國前沿纖維新材料品種逐漸擴展，目前以相變儲能粘膠智能纖維、光致變色再生纖維素纖維、蓄熱聚丙烯腈功能保暖纖維和模擬人體器官用中空纖維等為代表的智能仿生纖維逐漸起步；靜電紡納米纖維、納米改性聚苯硫醚纖維、生物納米纖維和碳納米管在理論研究和應用方面均有所突破，以石墨烯改性聚酯纖維、石墨烯再生纖維素纖維、石墨烯改性聚酰胺6纖維材料為代表的石墨烯材料在纖維應用領域不斷擴展。
　　
　　總體來說，我國已成為高新技術纖維（含生物基化學纖維）生產品種覆蓋面最廣的國家，高性能纖維產能、潛在消費量世界第一，部分高新技術纖維的生產及應用技術達到國際領先水平，部分滿足國防軍工、航空航天的需要，常規纖維的多功能化、高性能化和低成本處于領先國家序列。
　　
　　02 發達國家纖維產業革命
　　
　　目前發達國家正著重于研究和應用紡織新材料，并利用新技術對舊材料實現再開發（新功能）、再應用（新用途），通過新構思再造舊材料的新價值。他們的研究模式也呈現出一定的特點：多/跨學科交叉研究是核心、多/跨領域技術交叉互用是主途徑、多/跨領域聯合研究開發是大趨勢。
　　
　　1.  美國的智能紡織計劃
　　
　　美國在碳纖維、芳綸等高性能纖維及其復合材料，生物基纖維材料，地毯、非織造布等產業用紡織品領域的優勢明顯，他們特別重視信息技術和管理信息系統，國家組織、高校、大企業是產業重大核心技術供給和產業化主體，同時
　　
　　國家戰略也會推動技術融合。
　　
　　2.  德國的未來紡織項目
　　
　　德國紡織目前有三大目標：
　　
　　▲提高資源利用率，推行循環經濟；
　　
　　▲打造以客戶為中心的柔性價值鏈：未來的紡織工廠、數字化制造過程、大規模定制、新的商業模式
　　
　　▲研發未來的新型紡織纖維材料，強化德國紡織纖維材料的優勢地位
　　
　　德國紡織產業技術創新體系很完備，與紡織相關的大學和研究機構10多個，研發人員超過2000人。以“四大學會”（亥姆霍茲聯合會（HGF）、馬克斯·普朗克學會（MPG）、弗朗霍夫應用研究促進協會（FhG）、萊布尼茨科學聯合會（WGL））為代表的國家級研究機構有相關的分領域研究所，重點是纖維新材料。三家全球著名的專業紡織科研機構（海恩斯坦研究院、鄧肯多夫國家紡織纖維研究院、圖林根紡織塑料研究院（TITK）），前瞻性應用研究，與企業合作密切，具備產業化能力。
　　
　　3.  日本的紡織技術研究方向
　　
　　日本的高技術纖維和高端紡織服裝技術的領先優勢明顯，擁有碳纖維、對位芳綸和超高分子量聚乙烯三大高性能纖維研發和生產核心技術；還有聚芳酯、PBO、超高強維尼綸等重要品種的研發技術。裝備制造、信息和自動化技術也為紡織產業提供了強大的支撐。
　　
　　日本大企業是產業技術供給和產業化的主體，例如東麗、帝人等大企業在新合纖領域基本擁有除裝備外的從纖維到紡織品較完整的技術創新鏈。東麗公司擁有從碳纖維到復合材料制品的生產和研發。企業設立有不同性質的研發中心和研究所，東麗、帝人等企業在海外設立有研究所，從事應用基礎研究。
　　
　　在日本，大學會為企業專門提供技術服務，并聯合進行項目研發、技術咨詢服務。
　　
　　03 我國纖維新材料產業的創新發展
　　
　　未來，我國纖維新材料產業需通過“3+1”重大技術（新溶劑法纖維素纖維、生物基合成纖維、高性能纖維高端生產與應用和錦綸熔體直紡技術）突破、智能制造、綠色制造、品牌質量與提升等路徑，實現功能性纖維材料開發與品質提升、生物基化學纖維產業化、高性能纖維產業化和系列化等方向發展。
　　
　　發展方向：
　　
　　1. 功能性纖維材料開發與品質提升
　　
　　▲大容量聚合紡絲設備開發。開發高效節能的大容量聚酯聚合和熔體直紡的設備和工藝技術，突破錦綸環吹風技術，提升大容量錦綸裝備水平，進一步降低常規纖維的生產成本。利用模塊化技術實現差別化、功能性纖維的規模化生產。
　　
　　▲新型纖維品種開發。開發新一代共聚、共混、多元、多組分在線添加等技術，實現深染、超細旦、抗起球、抗靜電等差別化纖維的規模化生產。開發新型中空纖維膜以及阻燃、抗熔滴、抗紫外、抗化學品、抗菌等功能性纖維的制備和應用技術，進一步提高化纖產品在工業及家紡領域的應用比例。
　　
　　▲柔性制造技術。建設化纖高效柔性制造技術創新平臺，提高工程技術及產品的開發能力，提升關鍵核心技術的自主創新水平，系統解決產業發展技術瓶頸。
　　
　　2. 生物基化學纖維產業化
　　
　　▲突破生物暨化學纖維關鍵裝備的制造
　　
　　▲攻克生物基化學纖維及原料產業化技術瓶頸，實現生物基化學纖維規模化生產
　　
　　▲著力拓展在服裝、家紡和產業用紡織品等方面的應用。
　　
　　3.高性能纖維產業化和系列化
　　
　　▲進一步提升與突破高性能纖維重點品種關鍵生產和應用技術
　　
　　▲進一步提高纖維的性能指標穩定性
　　
　　▲拓展高性能纖維在航空航天裝備、海洋工程、先進軌道交通、新能源汽車和電力等領域的應用。
　　
　　發展路徑：
　　
　　1.突破“3+1”重大技術
　　
　　2.“互聯網+紡織”是化纖發展新動力
　　
　　3.綠色制造是未來主流
　　
　　重點發展三大綠色纖維：
　　
　　▲循環再利用化學纖維：廢棄聚合物和廢舊紡織材料經回收后加工制成的纖維，包括再生聚酯纖維、再生丙綸、再生高性能纖維及相關化學纖維的資源化、綜合再利用。
　　
　　▲生物基化學纖維：原料來源廣泛，產品可生物降解。原料來源廣泛，農、林、海洋等資源生物質儲量超千億噸。纖維部分或全部采用生物質材料，實現“三個替代”。
　　
　　▲原液著色化學纖維：由含有著色劑的紡絲原液或熔體紡制成的有色纖維。
　　
　　4.品牌與質量提升