為期3天的中國國際紡織面料及輔料（春夏）博覽會以超187000平方米的體量集結3340余家海內外的面輔料展商，展出全球最新、最優(yōu)質的各類面輔料產品。
除時尚女裝、休閑、功能運動、正裝、襯衫、躍動牛仔、花樣設計、內衣/泳裝展區(qū)外、更有春季展首秀的麻印象展示區(qū)、輔料視界展示區(qū)，多角度多層次地展示面輔料行業(yè)最新動態(tài)。
當前，新一輪科技革命和產業(yè)變革與中國紡織工業(yè)的強國建設，正形成歷史性的交匯，行業(yè)技術創(chuàng)新與模式創(chuàng)新相互融合，不斷豐富著行業(yè)的價值創(chuàng)造模式。
特別是材料技術、智能制造技術、綠色制造技術等引領性技術領域相輔相成，引發(fā)了產業(yè)的深度變革。而這場變革，從正在火熱舉行的2017中國國際紡織面料及輔料(春夏)博覽會（簡稱intertextile春夏面輔料展）可見一斑。
科技范兒面料隨處可見
在《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016–2020年）》中，中國紡織工業(yè)被重新定義，其中一層含義即為“科技與時尚相融合的產業(yè)”，科技在未來的發(fā)展將擔綱重要角色。本屆展會上，運用新技術、新材料的高科技面料處處可見。參展企業(yè)普遍認為，2017年，智能面料將是眾多企業(yè)發(fā)力的主戰(zhàn)場。而intertextile春夏面輔料展力則盡力滿足企業(yè)需求，引導企業(yè)在創(chuàng)新的同時注重市場導向，從上游的時尚信息整合發(fā)布、商業(yè)模式轉型變革以及可持續(xù)發(fā)展等產業(yè)聚焦的核心問題入手，幫助紡織面輔料產業(yè)鏈中的品牌與企業(yè)了解產業(yè)現(xiàn)狀，洞悉產業(yè)變革，明晰轉型方向。
作為intertextile面輔料展的老面孔，一直以來，廣東健業(yè)紡織集團有限公司應用環(huán)保的新技術、新材料，加強檢驗檢測環(huán)節(jié)的控制，逐步提升運用綠色纖維及功能性纖維的比例，實現(xiàn)從原材料制造向應用研發(fā)深入，堪稱intertextile面輔料展上的時尚先鋒。在健業(yè)紡織展位，展位負責人程玉燕向記者介紹了其中一款“滴彩塑”面料，該面料通過塑型和金絲材質的體現(xiàn)，增強了面料外觀的科技感和時尚感。“這是這款面料的最大亮點，也是今年春夏的熱銷產品�！背逃裱嗾f。
昆山華陽新材料股份有限公司帶來了生物質系列面料、高分子PTFE雙組分微多孔復合面料、寶麗絨面料以及石墨烯面料等科技范兒十足的功能性面料�！斑@款生物質系列面料，是我們與美國杜邦公司聯(lián)合開發(fā)的系列產品，以生物材料為原料，通過不同后道加工工藝制成不同類型產品，主要分為生物質面料、生物質防水透氣膜、生物絨三大類，符合目前消費者青睞綠色環(huán)保、柔軟舒適、生態(tài)安全的需求�！惫狙邪l(fā)專員馬樹寒介紹。
江蘇占姆士紡織有限公司擁有自主面料品牌james fabric，為滿足快時尚消費需求提供無起訂量快交期的現(xiàn)貨面料服務，此次帶來13個系列的主題面料共計3000多種。產品特色主要有吸濕快干、仿牛仔系列、肌理感豐富的商務面料這三種，在滿足消費者審美需求的同時，力求科技與時尚的結合。
智能制造邁出堅實步伐
當前智能制造已成為大勢所趨，而紡織企業(yè)對智能化的探索也是如火如荼。
本屆展會，不少企業(yè)為了更好地展示在智能化領域取得的成果，將智能化理念融入到展位的設計之中，新申集團在這個領域就頗有新意�！拔覀兇舜握箷瞥隽酥悄芑媪象w驗區(qū)，在展位設計與搭建上，融合考慮了亞麻面料及成品展示。”新申集團董事長李建峰介紹。據(jù)了解，為真正推動智能制造，新申集團不斷改造、引進自動化、智能化設備，從紡紗設備到織造進行了全方位的更新迭代，而一系列大刀闊斧的改革也讓新申集團在intertextile春夏面輔料展上大放光彩。
同樣推動智能制造的還有無錫恒諾紡織科技有限公司。本屆展會，無錫恒諾紡織科技有限公司推出了跑步系列和健身系列產品。該公司市場科科長何澤壽表示，該系列產品多樣化的生產工藝值得注目。據(jù)了解，無錫恒諾采用了全新的ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了對整個生產流程的全面管控，可以說在智能制造方面邁出了一步。
綠色發(fā)展道路踏實穩(wěn)健
在新形勢下，綠色發(fā)展該劍指何方？行業(yè)迎來挑戰(zhàn)的同時也迎來新的機遇。
綠色的產品離不開生產過程的環(huán)保。保定市天馬襯布有限公司展出了一系列綠色環(huán)保產品，企業(yè)負責人王磊介紹，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，公司在2016年斥資完成了能源改造項目，新建天然氣鍋爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)煤炭鍋爐，減少碳排放以及污染物排放。針對傳統(tǒng)織造行業(yè)需要使用大量水資源的弊端，公司通過與國外先進企業(yè)合作引進并改造現(xiàn)有生產設備，使得企業(yè)實現(xiàn)了80%水資源循環(huán)利用的目標。在技術升級方面，公司大量使用原液染色紗線織布替代傳統(tǒng)的染色坯布，減少能源浪費。
紹興盛鑫印染有限公司則另辟蹊徑，市場部經理傅淼榮表示從管理層面來主動適應綠色紡織給產業(yè)帶來的轉型升級。“作為印染企業(yè)，如何讓工廠從粗放型企業(yè)轉向精細化企業(yè)，減少傳統(tǒng)印花的比例、增加數(shù)碼印花的份額是我們近幾年一直在研究努力的課題。在intertextile春夏面輔料展的平臺上，我們受到了很大的啟發(fā)，一系列環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的論壇、相關工藝的展示，對我們而言都是最務實的引導和幫助�！�
