棉紡織設備：高端市場何以卻步

    幾乎是跨越式的發展速度。國產棉紡織設備已經達到或接近20世紀90年代中后期的國際先進水平。棉紡織設備中先進細紗機基本實現國產化，國產清梳聯成套設備國內市場占有率達65%左右，并累計出口30多套。國產棉紡織設備不僅能夠滿足我國紡織工業的需求，而且還更多地走出了國門。
                
    然而，另有海關統計數據顯示，氣流紡紗機、自動絡筒機、無梭織機等棉紡織設備2006年的進口數量和金額的增長仍高達兩位數字。那些追求高效率、高品質的棉紡企業仍然寧愿花高價進口噴氣織機、精梳機和自動絡筒機等高檔棉紡設備。
                
    短板在哪里？
                
    中國紡織工業協會副會長、中國棉紡織行業協會會長徐文英的看法代表了用戶的聲音。他說，國產棉紡織設備整體技術水平比國際水平低，上世紀80年代的機械裝備還占50%。國產紡紗設備在機電一體化、自動化程度上，在設備的可靠、穩定性和適紡性上，在制造精度、新材料的應用和專配件上都有差距。國產棉紡設備在生產中用工較多，勞動生產率較低，適應市場需求變化的能力較弱，影響了用戶現代化生產的管理、紡制高品質紗和參與市場競爭的能力。棉紡企業寧愿進口高檔設備是有道理的。
                
    中國工程院院士梅自強具體談到，棉紡企業更新改造急需的高檔無梭織機和自動絡筒機與國際水平差距比較明顯。國產無梭織機和自動絡筒機基本上還是上世紀90年代初引進的機型和技術，與國際上不斷推出的新機型又拉大了差距。國際上80年代中期就已進入實用階段的細絡聯，我國還處于研制試驗階段。在新型紡紗方面，國際上全自動轉杯紡紗機已問世多年，速度快、產品質量好、品種適應性廣；而國產轉杯紡紗機速度低，自動化程度低，產品質量也有差距。
                
    盡管國產設備已經成為國內棉紡設備的主流，但是在現代紡織工業追求高效、高速、高質量的高端市場上，國產設備還顯得有些底氣不足。
                
    問題在技術之外
                
    “現在，國產設備在生產速度、產出品的質量等技術指標方面與世界水平的差距已經不是太大，關鍵問題是在可靠性、自動化水平和生產效率方面還滿足不了高端用戶的需要。”中國紡織機械器材工業協會副理事長祝憲民對制約我國紡機制造水平提高的深層原因看得更為透徹。
                
    他認為，精梳機反映出的最根本問題是可靠性的問題。雖然精梳機的技術難度較高，但是，從國產精梳機目前的技術指標來看，國產設備的運行速度和成紗質量與國外設備的差距已不大。最突出的問題是產品的可靠性和穩定性，表現在停車率和維修率要比進口設備高。“這個問題令紡織企業很頭疼，本來是希望用高效率的設備節省勞力，結果卻要用大量人力來伺候設備。這也是我國整個紡機制造行業普遍存在的頑疾。”
                
    而自動絡筒機則是生產能力的問題。由于其技術難度大，世界上能夠生產自動絡筒機的企業就很少，我國具備自動絡筒機批量生產能力的企業只有青島宏大紡機有限公司和上海二紡機等少數幾家。但即使是青島宏大滿負荷生產，去年產量也只有600多臺，而自動絡筒機進口卻達到了2020臺。最為被動的是，由于我國還沒有完全掌握自動絡筒機關鍵配套件的技術，因此生產能力的擴大還受制于國外廠商對配套件供貨的限制。
               
     改造與升級并舉
                
    如何填補短板，使國產棉紡設備不在高端市場卻步？“十一五”期間，我國棉紡設備制造企業肩負兩方面的任務。
                
    一方面是要應用網絡和信息技術改造傳統設備，部分實現連續化生產，達到萬錠用工70人。主要開發的單元機包括適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯合機、高產精梳機組、自調勻整高速并條機、自動落紗的新型粗紗機、自動落紗高速細紗機、集聚紡細紗機、半自動接頭高速轉杯紡紗機、引進技術國產化的全自動轉杯紡紗機、細絡聯型的自動絡筒機。
                
    另一方面是研發具有自主知識產權的新一代棉紡成套設備，應用數字、網絡和信息技術，實現棉紡設備生產的自動化和連續化。重點研發信息化高產清梳聯合機、數字化自調勻整單眼高速并條機、數字化多電機驅動的精梳機和全自動精梳生產系統、自動落紗數控集聚紡細紗機、紗庫式和細絡聯式兩種多電機驅動的數字化自動絡筒機、高速全自動轉杯紡紗機，以及在紡紗生產工序連續化上結合主機實現條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產、粗細紗自動落紗、細絡聯合等。建成擁有自主知識產權的新一代棉紡成套設備示范生產線。