在中國棉紡織行業協會主辦的“牛仔水洗綠色環保工藝––節能、減排、增效研討會”即將召開之際，《紡織服裝周刊》圍繞著色織牛仔業節能減排的主題采訪了中國紡織工業協會副會長、中國棉紡織行業協會會長徐文英。

    《紡織服裝周刊》：節能減排對于色織牛仔業發展有什么重要意義？
徐文英：面對紡織行業高成本、低利潤率的局面，節能減排既是行業健康發展、結構調整的需要，也是企業承擔社會責任的需要。
　　
    目前，我國紡織行業節能減排工作面臨較大的壓力，紡織全行業廢水排放量已占全國工業廢水統計排放量的7.5%，這其中印染（含色織牛仔布）廢水占紡織全行業廢水排放量的80%。
據國家環保總局統計，我國印染行業（含色織牛仔布）排放廢水總量位于全國制造業排放總量的第五位，印染企業的單位產品耗水量大約是發達國家的三倍左右，而水的重復利用率卻落后制造業平均水平，僅為7%，從這個統計數字來看，印染行業（含色織牛仔布）屬于高耗能、高耗水、高污染的行業，在能源緊張、水資源短缺、環境污染不斷惡化的形勢下，抓好節能減排、清潔生產、水資源的重復利用，是當前印染行業（含色織牛仔布）的當務之急，它影響到行業的健康發展，關系到企業的興衰存亡。

    《紡織服裝周刊》：色織牛仔業節能減排工作是重點是什么？
徐文英：從棉紡織行業的生產特點來看，節能的重點是節電，減排的重點是色織牛仔布業。而色織牛仔布業主要抓的兩個重點：一是環保漿料；二是采用先進的節能減排生產工藝。
　　    
    環保漿料是減排的物質源頭，中國棉紡織行業協會十分重視環保漿料的使用與推廣，從1996年就提出“少用、不用PVA”，如今，這一理念已形成了共識，在應用技術上也取得了成效。當前我們應加快由“少用PVA”邁向“不用PVA”的步伐，只要有漿料和漿紗技術的支撐和紡織上漿工作全方位的創新協調一致的結合起來，將會有越來越多的取代PVA的上漿技術服務于生產，為印染退漿廢水的減排發揮更大的作用。
　　
    從協會角度，我們面向社會廣泛征集先進節能減排生產工藝技術，并密切關注國內外新技術變化，及時召開相關研討會。即將于8月20日在廣州召開的牛仔水洗綠色環保工藝––節能、減排、增效研討會，目的是促進行業的節能減排技術的應用推廣。

    《紡織服裝周刊》：這次研討會一項重要內容是交流美國道康寧公司的GP8000牛仔洗水工藝應用經驗，請您介紹一下這方面的情況？
徐文英：色織牛仔業是棉紡織行業節能減排的重點，而水洗環節是重中之重，主要因為此工藝過程中能耗大、產生的廢水量大。
　　
    開發與應用節能、減排、增效的先進生產工藝成為行業、企業一直努力的目標。道康寧GP8000柔軟劑用于牛仔服裝水洗過程，是一種有機硅柔軟劑，是目前使用最廣泛的纖維平滑劑，發展速度很快，它的毒性和生物降解性都符合環保要求。2007年11月道康寧公司開始在我國牛仔服裝生產企業進行生產過程的工藝試驗，在用水、用汽、用時、用工等方面對該產品的可用性進行了試驗論證。從試驗后的數據看，該產品可節水30%左右，節省時間20%～40%，因而能增加工廠的產能，在防染回沾性能和拒水性方面好于傳統的工藝，可給予牛仔服裝干爽柔軟的手感，摩擦牢度等理化指標與傳統工藝持平或有所提高，在保證產品質量的同時，通過工藝簡化有節能減排的作用。
　　
    GP8000柔軟劑在試驗中取得成功后，又經過近半年在一些水洗企業生產線上直接使用，這次針對這種綠色環保水洗工藝進行的主題研討，目的是廣泛交流經驗，加快GP8000柔軟劑的產業化進程，促進色織牛仔業降低成本、節能減排。