纖維技術推動原料變革
            　　
    經常參加面料展的人會發現，這些年，參展的面料品種越來越多，其中一個重要原因就是新型纖維材料的應用。30年來，我國紡織原材料得到了極大豐富。大豆纖維、木代爾……越來越多的新品種出現在紡織纖維材料中。
            　　
    據李金寶介紹，上世紀90年代末，在國家有關部門的大力支持下，國內產學研攻關聚酯技術裝備實現產業化，長短絲技術裝備開發成功，使大規模聚酯項目建設投資下降75％左右，建設周期縮短一半。國家科技攻關項目“45000噸/年粘膠短纖維工程系統集成技術”的開發成功，實現了我國粘膠纖維技術裝備自主創新的突破。
            　　
    化纖產品差異化、功能性和應用領域開發能力的提高，使差別化纖維的比重達到30%左右，為紡織產品提供了新的優質原料。
            　　
   加工技術提升紡織品質量
            　　
    30年來，在國際貿易的激烈競爭中，我國紡織品為國家創匯貢獻了力量。各項加工技術的全面提升，成為這一成績的基礎。對此，李金寶從三個方面做了說明。
            　　
    首先，紡紗工序連續化、自動化、高速化，使產品的紗支、品質、品種有了質的改善。截至“十五”末期，棉紡行業國際先進水平的技術裝備比重已達到50%。
            　　
    其次，圍繞提高出口服裝面料自給率，我國開展了從原料到紡、織、染整的工藝技術創新和產品設計創新。出口服裝紡織面料自給率在“十五”時期已經達到70%。
            　　
   最后，各產業大量采用先進技術和生產線。例如，服裝行業大量采用CAD/CAM等技術和先進的流水生產線；家紡行業采用無梭織機及電腦提花裝置等新技術、新裝備，大量開發高支、高密、寬幅和大提花產品以及各種保健和功能性產品；產業用紡織品不斷增加高技術含量，廣泛應用于建筑、醫療衛生、航天航空及輕工等產業部門。
            　　
    機電一體化水平大幅提高
            　　
    李金寶認為，30年來，在科技進步的前提下，在自我發展的實踐中，紡織機械器材在機電一體化方面得到了較大提高。
            　　
    30年中，我國紡織機械工業先后引進了滌綸短纖維紡絲成套設備，轉杯紡紗機，劍桿織機，平網、圓網印花機等50多項設計制造技術。特別是“自動絡筒機和無梭織機引進技術與國產化”及“新型染整設備及工藝技術一條龍”等國家專項的實施，使紡織機械工業實現了較大飛躍。
            　　
    目前，我國已能批量生產較高水平的機電一體化紡機產品，國產化纖、棉紡、印染設備整體已達到了20世紀90年代末國際水平，化纖聚酯設備、棉紡粗紗機等一批設備已完全替代進口，清梳聯、細紗機、精梳機等基本替代進口，數碼印花機、自動制網等設備已達到了當代國際先進水平。
            　　
    信息化促進了企業改造升級
            　　
    “新科技革命正在引發傳統紡織業的產業革命。”中國紡織工業協會會長杜鈺洲在去年的紡織科技大會上這樣描述經濟全球化和新科技革命深入發展大背景下紡織業的發展趨勢。
            　　
    以信息技術的應用為例，我國紡織行業信息化技術獲得了重大發展。這些技術在紡織CAD、CAM及專項管理的開發、應用方面成效顯著。
            　　
    “應用于紡織生產、設計、產品開發的CAD技術，已得到普遍推廣應用。”李金寶介紹說，“各種生產過程的信息化管理，明顯提高了加工質量和生產效率。企業管理過程信息化有較大進步。”
            　　
    據了解，目前，在企業資源優化配置（ERP）系統軟件開發和推廣方面有了一批示范型企業，電子商務系統開發應用也正在啟動中。